[实用新型]一种生产复合防水涂料用搅拌装置

说明书

本实用新型提供一种生产复合防水涂料用搅拌装置，所述生产复合防水涂料用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、第一搅拌棒、第二搅拌棒、第一搅拌叶、第二搅拌叶、涡流球、电机、入料口、出料口、乳化头、支架。

技术领域

本实用新型涉及搅拌装置技术领域，具体地，本实用新型涉及一种生产复合防水涂料用搅拌装置。

背景技术

随着建筑装修越来越频繁，防水涂料的应用也越来越广泛，防水涂料需要原料和辅料一起进入反应装置中进行混合搅拌。防水涂料通过电机带动搅拌装置旋转，产生大漩涡的动力作用下迅速实现辅料的扩散，但这种扩散不能更好的将辅料打散均匀，容易出现辅料集聚的问题。

防水涂料具有一定粘性，能够产生较高的粘着强度，搅拌过程中若不能连续流动，部分物料停滞在搅拌装置中的特定位置，就会大大降低浆料的质量。

另外，在生产的过程中，会产生大量的泡沫，这些大量的泡沫对工艺生产带来一定的危害，如减弱生产能力及产品质量等。

因此，针对上述问题，本实用新型提出了以下改进：搅拌装置中设置两根搅拌棒及搅拌叶呈螺旋面结构且搅拌叶上设置有多个圆形孔；拌叶片的厚度沿着搅拌棒由内而外的方向依次递减，这样增大对物料的剪切力度，设置有圆形小孔，不仅获得立体循环搅拌流量，很大程度上提高了搅拌效率、搅拌效果及消除生产中产生的泡沫，提高了生产力；设置多个含有涡流孔的涡流球，加强防水涂料的紊流度并产生微涡旋，使防水涂料处于立体交叉的微涡旋混合环境中，提高混合效果；搅拌轴的底端设置的乳化头，所述乳化头能带来强劲的动能使得防水涂料的充分混合。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供一种生产复合防水涂料用搅拌装置，所述生产复合防水涂料用搅拌装置包括釜体、釜盖、导热介质层、导热介质入口、导热介质出口、搅拌轴、第一搅拌棒、第二搅拌棒、第一搅拌叶、第二搅拌叶、涡流球、电机、入料口、出料口、乳化头、支架；

所述釜体呈圆筒形，所述釜体的上端设置釜盖，所述釜体的外侧设置导热介质层，所述釜体外侧导热介质层设置导热介质入口和导热介质出口；设置在釜盖顶部的电机，由电机控制转动且位于釜体内的搅拌轴；所述入料口设置在通向所述釜盖的上部，所述出料口设置在釜体的底部；

所述搅拌轴上设置搅拌装置，所述搅拌装置包括第一搅拌棒、第二搅拌棒、垂直于第一搅拌棒和第二搅拌棒且分别位于第一搅拌棒和第二搅拌棒两端的横向搅拌棒；所述第一搅拌棒、所述第二搅拌棒与分别位于第一搅拌棒和第二搅拌棒两端的横向搅拌棒构成“口”形搅拌装置；所述第一搅拌棒和第二搅拌棒在所述釜体中沿垂直面延伸；

所述第一搅拌棒上设置有第一搅拌叶，所述第一搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌棒上，第一搅拌叶片的厚度沿着搅拌棒由内而外的方向依次递减；

所述第二搅拌棒上设置有第二搅拌叶，所述第二搅拌叶呈螺旋形式焊接在搅拌棒上，第二搅拌叶片的厚度沿着搅拌棒由内而外的方向依次递减；

所述涡流球设置在搅拌轴上，所述涡流球的设置方向背向搅拌轴；

所述乳化头设置在搅拌轴的底部；

所述支架设置在釜体的底部。

在一种实施方式中，所述第一搅拌叶上设置有圆形孔，所述第二搅拌叶上设置有圆形孔。

在一种实施方式中，所述第一搅拌叶上设置的圆形孔的个数为6-24个，所述第二搅拌叶上设置的圆形孔6-24个。

在一种实施方式中，所述第一搅拌叶上设置的圆形孔的个数为10-18个，所述第二搅拌叶上设置的圆形孔10-18个。

在一种实施方式中，所述第一搅拌叶上设置的圆形孔的个数为12个，所述第二搅拌叶上设置的圆形孔12个。