[实用新型]一种隔膜压滤机

说明书

本实用新型提供了一种隔膜压滤机，涉及甾醇过滤设备技术领域，包括机架、隔膜滤板组件、止推板、压紧板、设置于压紧板外侧的驱动装置、供气管，供气管上设有若干个与隔膜滤板组件相连通的支管，隔膜滤板组件的分别设有进液管和出液管。本实用新型提供的隔膜压滤机，通过采用对隔膜滤板组件进行直接供气的形式对隔膜进行充气作用，进而通过隔膜膨胀压缩隔膜滤板间的滤饼，达到进一步固液分离的目的，缩短了供气时间，降低了能耗，同时滤板外的封闭的滤布单体能够有效的进行滤板间的密封，避免传统过滤过程中产生的漏液现象，具有良好的使用效果和广泛的推广价值。

技术领域

本实用新型属于甾醇过滤设备技术领域，更具体地说，是涉及一种隔膜压滤机。

背景技术

天然植物甾醇是利用大豆脱臭馏出物在生产天然维生素E的过程中，酯化液经冷析、结晶、分离、洗涤、溶解、重结晶、分离、干燥而得到甾醇纯品，在甾醇精制的过程中，甾醇的过滤环节对甾醇的生产操作至关重要。最早的过滤方式是将含有甾醇的液体物采用三足式离心机、过滤坩、袋式过滤器等过滤设备进行其固液分离。这些设备都存在致命的缺点:过滤面积小，效率低，操作不便，劳动强度大、操作环境恶劣、效率低下。后来选用厢式压滤机进行过滤，对以上问题得到了极大的改善，这算是该行业的一大进步。但随之而来的问题主要是厢式压滤机的密封主要是靠滤板间的滤布和滤板的机械压力而密封的，这种密封方式随着使用时间的延长，滤布和滤板间的密闭效果不好，在过滤时压力稍大或吹扫过猛，滤板之间就会产生漏液现象，造成物料损失和环境污染，给生产操作带来极大的不便；其次，箱式过滤机的吹扫方式是吹扫气体直接透过物料内部，由吹扫气体将甾醇晶体间的残留液体带出，由于滤板较多，这种吹扫方式气体极易形成短路，造成吹扫不均，吹扫时间延长，而且吹扫气体也有很大的浪费，气体带损物料不仅气味大，也会造成物料和溶剂损耗。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种隔膜压滤机，以解决现有技术中存在的甾醇过滤设备过滤过程中供气量大、过滤效率低的技术问题。

为实现上述目的，本实用新型采用的技术方案是：提供一种隔膜压滤机，包括机架、两侧分别架设于所述机架的两个横梁上方且与所述横梁滑动配合的隔膜滤板组件、固定设置于所述机架一端且平行于所述隔膜滤板组件设置的止推板、设置于所述机架另一端用于使所述隔膜滤板组件向所述止推板一侧压紧的压紧板、与所述压紧板连接的驱动装置，所述机架下方设有平行于所述横梁且用于对所述隔膜滤板组件供气的供气管，所述供气管上设有若干个与所述隔膜滤板组件相连通的支管，所述隔膜滤板组件的外侧分别设有用于使所述待过滤液进入的进液管和用于使过滤后的滤液排出的出液管。

作为进一步的优化，隔膜滤板组件包括若干个垂直于所述横梁且并列排布的隔膜滤板，所述隔膜滤板的两侧板面上设有用于通入待过滤液的型腔，所述型腔的内表面设有均匀排布的凸起，所述凸起之间形成用于使滤液通过的导流槽，所述型腔的中心设有用于通入待过滤液的进液孔，所述型腔的外表面设有隔膜，所述隔膜滤板的板面四角处设有用于使滤液排出的出液孔，所述导流槽与所述出液孔在所述隔膜滤板的板体内部通过导流通道连通。

作为进一步的优化，与所述止推板相邻的隔膜滤板的进液孔与所述进液管连通，与所述止推板相邻的隔膜滤板的出液孔与所述出液管连通。

作为进一步的优化，凸起包括用于形成所述导流槽的基础凸起以及用于支撑所述隔膜的支撑凸起，所述支撑凸起设置于所述进液孔的外周且均匀排布有若干个。

作为进一步的优化，支撑凸起向外突出于所述基础凸起。

作为进一步的优化，支撑凸起的面积大于所述基础凸起的面积。

作为进一步的优化，隔膜滤板的侧部下方设有与所述支管相连的接口，所述接口通过所述型腔内部的送气通道与所述型腔的内表面连通。