[实用新型]一种一次缠绕成型模具

说明书

本实用新型提供了一种一次缠绕成型模具，一次缠绕成型模具包括固定在挤出机上的挤出模头和压纹轮，挤出模头包括呈环形的主模座和位于主模座中心的芯块，主模座开有一个条形孔和一个圆形孔，条形孔和圆形孔边缘交叉连通，芯块位于圆形孔内且与圆形孔同心设置，所述压纹轮具有两个，挤出模头两侧各设一个，压纹轮转动连接在支撑轴上。挤出模头为单流道结构，可以将聚丙烯/聚乙烯管体一次性挤出并缠绕在缠绕管芯轴上，减少加工时间和模具成本。

技术领域

本实用新型属于缠绕管生产技术领域，涉及一种一次缠绕成型模具。

背景技术

现有的缠绕管成型工艺都是将聚丙烯/聚乙烯管体分步挤出并缠绕在缠绕管芯轴上，首先在缠绕管芯轴外表面挤上一层聚丙烯/聚乙烯底层，然后在这个聚丙烯/聚乙烯底层之上挤上一根螺旋缠绕的聚丙烯/聚乙烯肋管，聚丙烯/聚乙烯底层与聚丙烯/聚乙烯肋管在高温下由于热塑性而融合在一起。主要原因是是模具流道复杂，而且需要分流阀分配底层和肋管包覆材料，成本昂贵。倘若使用两个挤出机，设备成本更高。

实用新型内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种一次缠绕成型模具，可以将聚丙烯/聚乙烯管体一次性挤出并缠绕在缠绕管芯轴上，减少加工时间和模具成本。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一次缠绕成型模具，包括固定在挤出机上的挤出模头和压纹轮，其特征在于，挤出模头包括呈环形的主模座和位于主模座中心的芯块，主模座开有一个条形孔和一个圆形孔，条形孔和圆形孔边缘交叉连通，芯块位于圆形孔内且与圆形孔同心设置，所述压纹轮具有两个，压纹轮转动连接在支撑轴上。

进一步的，所述条形孔的一端具有倾斜的孔壁一，另一端具有与孔壁一平行的孔壁二，孔壁二外侧还延伸有搭边槽。

进一步的，压纹轮的轮面上设有锯齿状的轮廓。

进一步的，所述芯块的柱面上设有齿部。

与现有技术相比，本一次缠绕成型模具具有以下优点：

1.加工时间少，一字连接部和环形管部同步挤出；

2.加工难度降低；

3.模具费用减少，本来需要两套挤出模具，现在一套就行。

附图说明

图1是一次缠绕成型模具的结构示意图。

图2是挤出模头的正视图。

图3是挤出模头的剖视图。

图4是缠绕管成品的结构示意图。

图中，1、挤出模头；2、压纹轮；3、主模座；4、芯块；5、条形孔；6、圆形孔；7、支撑轴；8、孔壁一；9、孔壁二；10、搭边槽；11、轮廓；12、缠绕管芯轴；13、聚丙烯/聚乙烯管体；14、一字连接部；15、环形管部；16、齿部。

具体实施方式

以下是本实用新型的具体实施例并结合附图，对本实用新型的技术方案作进一步的描述，但本实用新型并不限于这些实施例。

本缠绕管单流道成型工艺，其步骤如下：

一、启动设备：转动缠绕管芯轴12，一次缠绕成型模具相对缠绕管芯轴12水平横向移动；

二、挤出聚丙烯/聚乙烯管体13：将聚丙烯/聚乙烯管体13挤出并缠绕在缠绕管芯轴12上，如图1所示，聚丙烯/聚乙烯管体13包括一字连接部14和环形管部15，一字连接部14和环形管部15由一个挤出模头1同时挤出；

三、压表面纹理：挤出后，挤出模头1两侧的压纹轮2将一字连接部14的两端紧紧压在一起，并在外表面形成纹理。