[实用新型]陶瓷膜过滤组件及发酵液分离处理系统

说明书

本实用新型涉及陶瓷膜过滤组件，包括陶瓷膜本体和壳体；所述壳体套设在所述陶瓷膜本体的外侧，陶瓷膜本体由3组平行的过滤管组成，每个过滤管由上下两个集液管串联组成；陶瓷膜本体的外壁为支撑结构，该支撑结构用于支撑过滤发酵原液的过滤管；采用上述结构，具有结构简单合理，本实用新型的发酵原液经过过滤板、过滤器和陶瓷膜过滤组件的过滤，减少二次污染，减小后续目标产物提取和纯化的工艺强度；与离心机相比，无需庞大设备，能耗低，劳动强度小。

技术领域

本实用新型涉及涉及发酵液分离技术领域，具体地说是涉及陶瓷膜过滤组件及发酵液分离处理系统。

背景技术

陶瓷微滤膜广泛应用于生物化工、医药和食品工业等领域，诸如发酵液的净化、细菌菌液的浓缩、植物中药提取、矿泉水生产、酒、饮料过滤、调味品、果汁过滤等。陶瓷微滤膜在过滤时原料液从原料罐中由泵输送到换热器后，再进入膜组件处理，小分子物质或液体透过膜进入到渗透侧，进入清液罐；大分子物质或固体被膜截留回流到原料罐。当液体在膜面流动时，由于膜的内外存在压差，溶解性的物质或粒径小于膜孔径的物质便可透过膜,而粒径大于膜孔径的物质便被截留，这样随着滤液不断流出，截留物的含量便越来越高，最终达到分离、浓缩、纯化的目的；而发酵液的成份是非常复杂的，不但与生产的产品和工艺有关，同时也因发酵的工艺条件、使用培养基的不同等，而有非常大的差别。抗生素发酵液中含有菌丝体、颗粒物、可溶性蛋白、残留营养物、残留发酵原料、灰份、水和有效成份等。发酵液分离的目的就是要去除无效成份，而最大程度地回收有效成份。传统分离工艺采用转鼓过滤机、板框压滤机、自动出渣离心机等来进行，由于过滤精度低，仅去除大部分的菌丝体和固体颗粒物，无法去除其他杂质，滤液的质量不理想。同时后处理工序负荷较大，且最为关键的是：1.传统工艺对染菌料液处理困难，不但浪费原料，同时也影响生产过程；2.离心机应用于工业中时，但该设备投资大，能耗大，经济效益差，不利于企业的推广。

针对上述技术问题，故需要进行改进。

实用新型内容

本实用新型是为了克服上述现有技术中的缺陷，提供一种陶瓷膜过滤组件及发酵液分离处理系统。

为了达到以上目的，本实用新型所采用的技术方案是：陶瓷膜过滤组件，包括陶瓷膜本体和壳体；所述壳体套设在所述陶瓷膜本体的外侧，陶瓷膜本体由3组平行的过滤管组成，每个过滤管由上下两个集液管串联组成；陶瓷膜本体的外壁为支撑结构，该支撑结构用于支撑过滤发酵原液的过滤管。

作为本实用新型的一种优选方案，所述支撑结构包括由从内至外的陶瓷膜膜层、陶瓷膜支撑层和加强层所构成。

作为本实用新型的一种优选方案，所述过滤管由多孔层、过滤层和分离层构成，所述的多孔层、过滤层和分离层自外向内依次设置。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的多孔层的内部呈蜂窝状；所述的多孔层、过滤层和分离层上孔的密集程度自外向内呈递增状。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的壳体的表面设有保护层，所述的保护层由耐腐层、耐热层和防水层，所述的耐腐层、耐热层和防水层自内向外依次设于壳体的表面。

作为本实用新型的一种优选方案，所述陶瓷膜支撑层孔隙率在5～50%，孔径在5～50μm；陶瓷膜膜层孔隙率在10～50%，孔径在0.25～10μm。

一种发酵液分离处理系统，包括通过进料管道依次相连的存储罐、过滤器、输料泵和陶瓷膜过滤组件，所述陶瓷膜过滤组件的底部和周侧还分别与浓缩液收集罐和渗透液收集罐通过管道相连通。

作为本实用新型的一种优选方案，所述的进料管道上还安装有流量计和换热器,流量计和换热器位于过滤器与输料泵之间。

作为本实用新型的一种优选方案，所述存储罐一侧的上方设有原料液入口，且存储罐的内部安装有过滤板，过滤板与存储罐可拆式连接；存储罐与过滤器之间的连接导管上安装有高压泵。