[实用新型]一种人造板热压输送系统

说明书

技术领域

本实用新型属于竹木板制造领域，具体涉及一种人造板热压输送系统。

背景技术

竹纤维复合板是以竹刨花作为原料，生产出比普通木质刨花板性能更优越的高质量人造板，最终产品具有无毒、无味、无污染、质轻、防潮、防火、防虫蛀、耐酸碱、环保健康等特点，特别是其表面平整光滑、力学性能好，竹纤维复合板是竹刨花通过热压、冷却等一系例工序加工而成。

在竹刨花热压成竹木板后，由于受压力、温度的影响，生产出的竹木板可能会存在各种各样的缺陷，如表面凹凸不平、板芯翘起、厚度不合格等等，因此在热压后需要对不合格的竹木板进行返工；同时需要对合格的竹木板表面进行去毛刺处理，传统的做法，都是人工处理，劳动强度大，加工效率低下；在热压后由于热压好后的竹木板短时间内无法进行热量的散发，就很容易使竹木板的含水量增加，产生弯曲变形现象的发生，因此还需要对竹木板进行冷却。

发明内容

本实用新型的目的是提供一种人造板热压输送系统，该输送系统能够快速对不合格的竹木板进行分选、打散，并对竹木板进行去毛刺及冷却，以完成对竹木板的自动化加工，其生产效率高，工序简单，无安全隐患，操作劳动强度小。

为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案是：一种人造板热压输送系统，它包括输送机架；所述输送机架由三组水平输送滚筒段组成；所述第一水平输送滚筒段与第二水平输送滚筒段之间连接有刮料机构，所述第二水平输送滚筒段通过翻板冷却机构连接第三水平输送滚筒段；所述第一水平输送滚筒段的两端为圆弧结构，其圆弧端设置有打散组件，所述打散组件包括电机、转轴、打散辊；所述打散组件与刮料机构之间设置有多个挡料爪，所述挡料爪穿过带有斜向通孔的安装板活动铰接在气缸的连接杆上；所述刮料机构的机架上设置有两组横向滑台，所述两组横向滑台上设置有多个滚轮；所述两组横向滑台侧端设置有“［”型结构的支架，所述支架上设置有辊筒，所述辊筒沿圆周方向均布有毛刷，所述辊筒的旋转轴上设置有齿轮，所述齿轮与电机通过驱动链条传动；所述支架侧边设置有刮边组件。

进一步的，所述刮料机构和挡料爪的下端设置有废屑返料仓，所述的废屑返料仓为倾斜设置，其废屑返料仓内设置有两组螺旋输送装置。

进一步的，所述安装板固定在废屑返料仓上。

进一步的，所述的挡料爪为弯曲的圆弧料爪。

进一步的，所述的刮边组件活动铰接安装底座，所述安装底座设置在刮料机构的机架上；所述刮边组件由铰接板、外壳、刮边头组成，所述铰接板的末端连接有压缩弹簧；所述的刮边头上开设有调节通孔，刮边头通过紧固螺栓可调节的设置在外壳上。

进一步的，所述的第二水平输送滚筒段和第三水平输送滚筒段设置有多个开口，与设置在翻板冷却机构转筒上的翻转支杆相配合。

进一步的，所述的第三水平输送滚筒段下端设置有风冷系统。

本实用新型的有益效果：本实用新型的一种人造板热压输送系统，能够快速对不合格的竹木板进行剔除并将其打散：

1、采用多组水平输送滚筒加大与空气间的接触时间，达到冷却的目的；

2、通过设置铰接在气缸上的挡料爪，实现弯曲的圆弧挡料爪底面抵靠在安装板上，横向移动的同时向上位移，以实现不合格板坯掉落至打散组件中，进行打散；

3、设置有刮边组件实现对竹木板侧边的毛刺处理，使用压缩弹簧，适用性强，防止造成对竹木板的刮伤；

4、采用翻板冷却机构，将竹木板翻转后，关闭电机，增大竹木板背面与空气的接触面积，增大散热。

附图说明

图1为本实用新型整体结构示意图。

图2为主视结构示意图。

图3为第一水平输送滚筒段的立体结构示意图。

图4为刮料机构的立体结构示意图。

图5为挡料爪与气缸的连接示意图。

图6为刮边组件的立体结构示意图。

图7为刮边组件的背面立体结构示意图。

图中所述文字标注表示为：10、第一水平输送滚筒段；20、第二水平输送滚筒段；30、第三水平输送滚筒段；40、刮料机构；41、翻板冷却机构；42、打散组件；43、挡料爪；44、安装板；45、气缸；46、刮边组件；47、废屑返料仓；48、螺旋输送装置；49、风冷系统；201、开口；401、横向滑台；402、滚轮；403、支架；404、辊筒；405、毛刷；406、齿轮；407、驱动链条；408、安装底座；411、翻转支杆；421、电机；422、转轴；423、打散辊；461、铰接板；462、外壳；463、刮边头；464、压缩弹簧。