[实用新型]一种柱状物料自动分离下料输送装置

说明书

本实用新型公开了一种柱状物料自动分离下料输送装置，用于设置在接料端与下料端之间，其包括驱动件、位于所述接料端的主动轮、位于所述下料端的从动轮、连接所述主动轮与所述从动轮的传动带以及等距离设置在所述传动带上的若干承料单元，所述承料单元包括承接物料的接料槽，所述接料槽两侧的上表面一边高一边低，所述接料槽靠近所述接料端的一边内壁表面高、靠近所述下料端的一边内壁表面低。本实用新型能够将柱状物料自动等距离分离开来，并实现自动接料自动下料功能。

【技术领域】

本实用新型属于物料自动上下料技术领域，特别是涉及一种柱状物料自动分离下料输送装置。

【背景技术】

随着自动化技术的发展，智能制造技术已经逐渐普遍应用。要实现全自动化生产，其物料的自动上下料是必不可少的功能。在自动化生产中，物料的自动上料绝大多数采用振动盘将物料振动成统一的摆放状态，然后输出，对于柱状物料，在振动盘输出端出来的是连续的平躺着的状态，其不便于后续夹爪装置进行夹取，其实现自动化上料存在一定的困难。

因此，有必要提供一种柱状物料自动分离下料输送装置来解决上述问题。

【实用新型内容】

本实用新型的主要目的在于提供一种柱状物料自动分离下料输送装置，能够将柱状物料自动等距离分离开来，并实现自动接料自动下料功能。

本实用新型通过如下技术方案实现上述目的：一种柱状物料自动分离下料输送装置，用于设置在接料端与下料端之间，其包括驱动件、位于所述接料端的主动轮、位于所述下料端的从动轮、连接所述主动轮与所述从动轮的传动带以及等距离设置在所述传动带上的若干承料单元，所述承料单元包括承接物料的接料槽，所述接料槽两侧的上表面一边高一边低，所述接料槽靠近所述接料端的一边内壁表面高、靠近所述下料端的一边内壁表面低。

进一步的，所述承料单元包括两个平行设置的且支撑柱状物料两端的支撑片，所述支撑片上端设置有构成所述接料槽的凹槽。

与现有技术相比，本实用新型一种柱状物料自动分离下料输送装置的有益效果在于：能够实现将连续的物料等距离分开，实现自动接料自动下料功能；另外还可与需要单独对物料进行操作的装置结合使用，例如需要对物料进行烘干、冷却，物料之间不能有接触；在承料单元中采用两个分离的支撑片来支撑物料的两端，此功能可以与后续需要对物料进行抓取操作结合使用，或者当物料中部涂有一层材料不能被触碰时结合使用。

【附图说明】

图1为本实用新型实施例的结构示意图；

图中数字表示：

100柱状物料自动分离下料输送装置；1主动轮，2从动轮，3传动带，4承料单元，41接料槽，42支撑片。

【具体实施方式】

实施例：

请参照图1，本实施例为柱状物料自动分离下料输送装置100，用于设置在接料端与下料端之间，其包括驱动件(图中未显示)、主动轮1、从动轮2、连接所述主动轮1与所述从动轮2的传动带3以及等距离设置在所述传动带3上的若干承料单元4，所述承料单元4包括承接物料的接料槽41，所述接料槽41两侧的上表面一边高一边低。所述接料槽41靠近所述接料端的一边内壁表面高、靠近所述下料端的一边内壁表面低，高的一边便于与接料端的装置对接承接物料，低的一边便于在下料端将物料倒出，便于下料。

所述承料单元4包括包括两个平行设置的且支撑柱状物料两端的支撑片42，所述支撑片42上端设置有组成接料槽41的凹槽。主动轮1与从动轮2之间的距离尽量长一些，最佳的为5m以上，以便对后续加工提供空间。