[实用新型]一种高效节能的变压器冷却风机

说明书

技术领域

本实用新型涉及冷却风机领域，更具体的，涉及一种高效节能的变压器冷却风机。

背景技术

干式变压器在运行过程中，由于电磁作用，其绕组会产生大量热量，需通过其周围流动的空气来冷却，否则会造成烧毁干式变压器的恶性事故。现在广泛使用传统干式变压器的冷却方式分为自然风冷和强制风冷2种，自然风冷冷却效率低，传统强制风冷所使用的冷却风机，是靠高速旋转的风叶切割、推动空气来对干式变压器绕组进行冷却，传统干式变压器冷却风机存在：外露的高速旋转风叶不安全、能耗高、使用寿命短、噪声大、不易维护和清扫等诸多缺点。

实用新型内容

为了克服现有技术的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题在于提出一种高效节能的变压器冷却风机，其能够实现冷却效率高、使用安全、使用寿命长、噪音小等优点。

为达此目的，本实用新型采用以下技术方案：

本实用新型提供了一种高效节能的变压器冷却风机，包括如下组成：吸风部分、冷凝部分、送风部分和PLC控制装置；

所述吸风部分包括：外壳、扇叶支撑架、扇叶、转轴；

所述扇叶支撑架位于所述外壳内部，所述扇叶支撑架通过所述转轴与所述外壳转动连接，所述扇叶均匀环绕所述扇叶支撑架设置；所述转轴与电机相连；

所述冷凝部分包括：蛇形管、低温冷却液循环泵；

所述蛇形管安装于所述外壳后部，位于所述外壳和所述扇叶支撑架之间；所述低温冷却液循环泵安装于所述外壳右侧下方；所述蛇形管与所述低温冷却液循环泵连接，并形成闭合结构；

所述送风部分包括：导风板、送风口、送风管道和抽风机；

所述导风板与所述外壳铰接，所述送风口固定连接在所述外壳后部；所述送风口末端为所述送风管道；所述送风管道末端连接抽风机；

所述PLC控制装置安装于所述外壳左侧下方；

所述低温冷却液循环泵、所述电机、所述抽风机均与所述PLC控制装置电路相连。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述外壳和所述扇叶支撑架均呈空心圆柱状。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述冷却风机设置有底座。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述外壳的轴向部分为网状结构。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述外壳左侧上方安装变频器；所述变频器与所述电机相连；所述变频器与所述PLC控制装置电路相连。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述外壳右侧上方安装红外温度感应器；所述红外温度感应器与所述PLC控制装置电路相连。

在本实用新型较佳的技术方案中，所述外壳右侧中间安装有报警器；所述报警器与所述红外温度感应器电路连接；所述报警器与所述PLC控制装置电路相连。

本实用新型的有益效果为：

本实用新型提供的高效节能的变压器冷却风机，在外壳出风口处设置连接低温冷却液循环泵的蛇形管、导风板以及与抽风管道相连的抽风机，可以提高冷却效率；风扇的扇叶安装于外壳内，可提高高速运转的扇叶安全性，并且使用寿命更长、噪音更小，从而达到节能的效果。

附图说明

图1是本实用新型具体实施方式提供的高效节能的变压器冷却风机的结构示意图；

图2是本实用新型具体实施方式提供的高效节能的变压器冷却风机的冷凝部分和送风部分结构示意图。

图中：

1、外壳；2、报警器；3、红外温度感应器；4、扇叶支撑架；5、扇叶；6、 PLC控制装置；7、变频器；8、转轴；9、底座；10、低温冷却液循环泵；11、蛇形管；12、导风板；13、送风管道；14、送风口。

具体实施方式

下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本实用新型的技术方案。

如图1和图2所示，本实用新型提供了一种高效节能的变压器冷却风机，包括如下组成：吸风部分、冷凝部分、送风部分和PLC控制装置6；所述吸风部分包括：外壳1、扇叶支撑架4、扇叶5、转轴8；所述冷凝部分包括：蛇形管11、低温冷却液循环泵10；所述送风部分包括：导风板12、送风口14、送风管道13和抽风机。