[实用新型]一种自动检测不良极片的装置

说明书

本实用新型涉及一种自动检测不良极片的装置，包括第一及第二感应器、第一传送辊、至少一支承辊、第二传送辊、机架、驱动装置及控制器；第一及第二传送辊、各支承辊均转动固定于机架上，第一及第二感应器均固定安装于机架上，第一及第二感应器分别设置于待检测极片的上方和下方，控制器与第一传送辊、第二传送辊及驱动装置均电连接，驱动装置可同步驱动第一及第二传送辊同向旋转。在本发明中当待检测极片经过感应器时，感应器能检测出极片的敷料及空箔长度并传送至控制器，控制器分析判断极片是否合格，当极片有不合格情况时，控制器命令后续装置暂停焊接极耳和贴胶步骤；该装置实时监控极片状态，及时发现生产异常并自动跳转，保证产品合格率。

技术领域

本实用新型涉及电池加工生产领域，具体涉及一种自动检测不良极片的装置。

背景技术

在现有的聚合物电池生产行业中，电池中极片代表电池电芯的电极，需要和极耳焊接及贴胶后才能使用。加工完成的极片成品上一般设有敷料，不同型号的极片具有不同的敷料长度和空箔长度。生产过程中经常会出现残次品的情况，比如存在敷料中间断裂、敷料长度不合格以及空箔长度不合格的情况。

用于生产聚合物电池的全自动极片制造设备中没有自动检测极片的敷料及空箔情况的装置，导致在制片过程中有部分不良极片也完成了极耳焊接和贴胶步骤，造成了不必要的浪费。

实用新型内容

本实用新型提供了一种自动检测不良极片的装置，解决了以上所述的技术问题。

本实用新型解决上述技术问题的方案如下：一种自动检测不良极片的装置，包括第一感应器、第二感应器、用于绕设待检测极片的第一传送辊、至少一支承辊、第二传送辊、机架、驱动装置及控制器；所述第一传送辊、所述第二传送辊及所述支承辊均转动固定于所述机架上，所述第一感应器及所述第二感应器均固定安装于所述机架上，所述第一感应器及所述第二感应器分别设置于待检测极片的上方和下方，所述控制器与所述驱动装置均电连接，所述驱动装置可同步驱动所述第一传送辊及所述第二传送辊同向旋转。

本实用新型的有益效果是：通过在自动检测不良极片的装置中待检测极片的上方和下方分别设有第一感应器及第二感应器，待检测极片绕设于第一传送辊、支承辊及第二传送辊之间，当待检测极片经过感应器时，感应器能检测出极片的敷料长度及空箔长度，并将该信息传送到控制器中，控制器通过分析判断极片是否合格，当极片出现不合格情况时，控制器会命令后续装置暂停焊接极耳和贴胶步骤；当极片的尺寸情况为合格时，又可以继续对合格的极片进行焊接极耳和贴胶步骤；该装置能实时监控制片时极片状态，及时发现生产异常并自动跳转，提高生产效率，保证产品的合格率，避免机器异常造成的极片报废。

在上述技术方案的基础上，本实用新型还可以做如下改进。

进一步，所述第一传送辊及所述第二传送辊的同一端均同轴安装有规格一致的链轮，两所述链轮通过绕过其的一根链条与所述驱动装置输出端的链轮连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过链轮结构使得所述第一传送辊及所述第二传送辊均同步运行，提高生产效率及保证产品的合格率，防止极片在传送过程中被拉伤或挤压形成褶皱而导致产品作废。

进一步，所述驱动装置包括双输出轴电机及两个转向箱，所述双输出轴电机的两输出轴分别与两个转向箱的输入端固定连接，两个转向箱的输出端分别与所述第一传送辊及所述第二传送辊固定连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将驱动装置设计为双输出轴电机及两个转向箱，其结构简单便于控制。

进一步，所述支承辊的个数为两个，其中两个所述支承辊位于同一水平面上。

进一步，还包括计时装置，所述计时装置与所述控制器电连接。

采用上述进一步方案的有益效果是：通过将计时装置与所述控制器电连接，能够用于计算各部分规格的长度。