[实用新型]一种用于陶瓷管的生产流水线

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种用于陶瓷管的生产流水线。

背景技术

陶瓷金卤灯是目前国际上第三代高强度气体电光源，被称为21世纪绿色环保照明的核心产品，是理想的高效节能光源。其中，陶瓷管是制作陶瓷金卤灯的关键部件。

经检索，如中国专利文献公开了一种陶瓷管壳的加工装置【申请号：201010271659.2】。这种陶瓷管壳的加工装置，主要包括轴、左紧螺母、左滑动锥、张紧机构、右紧螺母和右滑动锥，其特征在于：所述的左紧螺母、左滑动锥、张紧机构、右紧螺母和右滑动锥安装在轴上；左紧螺母顶压在左滑动锥的一侧，左滑动锥的另一侧顶压在张紧机构的左侧上；右紧螺母顶压在右滑动锥的一侧，右滑动锥的另一侧顶压在张紧机构的右侧上。

该加工装置的结构过于简单，无法实现批量生产，加工繁琐，因此，设计出一种用于陶瓷管的生产流水线是很有必要的。

发明内容

本实用新型的目的是针对现有的技术存在上述问题，提出了一种用于陶瓷管的生产流水线，该生产流水线具有加工方便的特点。

本实用新型的目的可通过下列技术方案来实现：一种用于陶瓷管的生产流水线，包括底座，其特征在于，所述底座上依次设置有蜡球制作装置、等静压成型装置、拔杆装置、排蜡装置、素烧装置、抛光装置、烧结装置、切割装置和清洗装置。

采用以上结构，通过蜡球制作装置、等静压成型装置、拔杆装置、排蜡装置、素烧装置、抛光装置、烧结装置、切割装置和清洗装置，就可实现制蜡球、成型、拔芯杆、排蜡、素烧、抛光、烧结、切割和清洗等连续操作，加工方便。

所述蜡球制作装置包括机架一，机架一固定在底座上，机架一的中部固定工作台，工作台上竖直设置有转动轴，转动轴下端与一能带动其转动的伺服电机一相连，转动轴上端和转动杆中部相连，转动杆两端均固定有下模板，下模板表面具有下成型部和下进料部，机架一的上部固定有气缸一，气缸一的活塞杆竖直向下，气缸一的活塞杆端部和上模板相连，上模板底面具有上成型部和上进料部，上成型部和下成型部闭合构成用于成型蜡球的模腔，上进料部和下进料部闭合构成进料通道，机架一上还设置有能向进料通道输送蜡液的输送机构，输送机构包括储蜡桶、输送管、喷头、驱动电机和搅拌板，喷头水平设置在机架一上，喷头与一能带动其来回移动的气缸二相连，喷头的输入端通过输送管和储蜡桶底部相连通，输送管内还设置有电加热管一，喷头的输出端能与进料通道相连通，驱动电机固定在储蜡桶底部，驱动电机的输出轴竖直向上，驱动电机的输出轴端部和搅拌板相连，搅拌板上开设有若干呈喇叭状的通孔，搅拌板上还固定有电加热管二，储蜡桶内还设置有活塞板，活塞板与一能带动其上下移动的移动结构一相连，活塞板上还具有加料口，加料口处设置有电磁阀一。

蜡球制作装置的原理如下：将芯棒放入到其中一个下模板的下成型部中，控制伺服电机一的输出轴带动转动轴转动，转动轴带动转动杆转动，转动杆带动相应的下模板转动，使其位于上模板的正下方，控制气缸一的活塞杆带动上模板向下移动，上模板与下模板闭合；控制气缸二的活塞杆带动喷头来回移动，喷头的输出端与进料通道相连通；接通电加热管一和电加热管二使其工作，控制驱动电机的输出轴带动搅拌板转动，搅拌板使储蜡桶内的低温蜡快速熔化，通过移动结构一带动活塞板向下移动，活塞板向下对储蜡桶内进行挤压，将储蜡桶内的低温蜡通过输送管输送到喷头处，喷头将低温蜡从进料通道输送到模腔中，从而可实现蜡球的不间断制作，制作快速。

所述移动结构一包括支架、伺服电机二、齿轮一、齿条一、导向杆和导向套，支架固定在机架一上，导向杆竖直固定在支架上，导向套设置在导向杆上，齿条一竖直固定在支架上，且齿条一与导向杆相互平行，伺服电机二固定在导向套上，伺服电机二的输出轴水平设置，齿轮一固定在伺服电机二的输出轴端部，且齿轮一与齿条一相啮合，活塞板通过连接杆和导向套相连。