[实用新型]一种密封抽真空微热成型模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及模具技术领域，具体地说，特别涉及一种密封抽真空微热成型模具。

背景技术

高分子微纳结构成型领域中，成型设备的密封抽真空主要有2种形式。一是结构为密闭型腔，这种结构常用于微纳注射成型，对型腔周围进行密封，对型腔内进行抽真空，不仅能快速排除气体，还能有效增加流体流速，提高薄壁型腔的填充率。二是在模具外构造真空箱室，能达到很好的密封条件，多用于微热压印成形。因结构简单，真空箱的应用较为普遍，但存在抽真空速率慢、生产周期长和不能连续成型加工等缺点，常用于试验室条件下的开放成型。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题在于针对上述现有技术中的不足，公开了一种密封抽真空微热成型模具，其采用构造密封型腔的方法，动、静密封相结合，完成连续热压印过程中的密封和抽真空，结构紧凑、制造成本低、安装方便和密封性能好的优点。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种密封抽真空微热成型模具，包括上模座、径向密封圈、上模微结构基板、上模加热块、上模支撑板、右导套、右导柱、第一抽真空接头、端面密封圈、第二抽真空接头、下模支撑板、固定密封镶件、下模加热块、下模微结构基板、下模座、滑动密封镶件、左导柱和左导套；所述左导套安装在上模座上且左导套靠近上模座左侧面，所述左导柱上端安装在左导套里且左导柱下端安装在下模座的安装孔里，所述右导套安装在上模座上且右导套靠近上模座右侧面，所述右导柱上端安装在右导套里且右导柱下端安装在下模座的安装孔里，所述上模加热块安装在上模支撑板的凹槽里，所述上模支撑板安装在上模座的底面上，所述第一抽真空接头安装在上模支撑板上的安装孔里，所述下模加热块安装在下模支撑板的凹槽里，所述下模支撑板安装在下模座的顶面上，所述第二抽真空接头安装在下模支撑板的安装孔里，所述上模微结构基板安装在上模支撑板的底面上，所述滑动密封镶件套在上模微结构基板上，所述下模微结构基板安装在下模支撑板的顶面上，所述固定密封镶件套在下模微结构基板上，所述端面密封圈安装在滑动密封镶件和固定密封镶件之间的接触面上，所述径向密封圈安装在滑动密封镶件内孔的凹槽里且径向密封圈与上模微结构基板接触。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述上模支撑板底面与上模微结构基板顶面之间的接触面上安装有密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述下模支撑板顶面与下模微结构基板底面之间的接触面上安装有密封圈。

作为本实用新型的一种优选实施方式，所述固定密封镶件底面与下模支撑板顶面之间的接触面上安装有密封圈。

本实用新型微纳热压成型模分为上模和下模。上模为动模，固定在压力机滑块上，随滑块上下运动完成压印过程。下模为定模，固定在压力机下工作台面上不动。模具整体结构由微结构基板、温控系统、精定位导向系统和密封抽真空系统构成。

微结构基板分上模基板和下模基板，根据制件结构的不同，安装不同的微结构基板。温控系统由加热单元、冷却单元、测温单元和温度控制单元组成，加热采用铜板加热块，具有加热速率快和温度均衡的优点。冷却采用肋片式风冷，压缩气体通过基板底面的肋片结构对基板快速降温，与水冷和油冷相比，风冷更加清洁，不会因冷却介质泄露造成制件污染。上、下模座和滚珠导柱导套构成导向系统，另外，在模具内部增加圆柱形精定位销组件形成精定位导向系统，提高上、下模的位置精度。

本实用新型与现有技术相比具有以下优点：采用构造密封型腔的方法，动、静密封相结合，完成连续热压印过程中的密封和抽真空，结构紧凑、制造成本低、安装方便和密封性能好的优点。

附图说明

图1为本实用新型的一种具体实施方式的结构示意图。

附图标记说明：

1：上模座，2：径向密封圈，3：上模微结构基板，4：上模加热块，5：上模支撑板，6：右导套，7：右导柱，8：第一抽真空接头，9：端面密封圈，10：第二抽真空接头，11：下模支撑板，12：固定密封镶件，13：下模加热块，14：下模微结构基板，15：下模座，16：滑动密封镶件，17：左导柱，18：左导套。

具体实施方式

下面结合附图及实施例描述本实用新型具体实施方式：