[实用新型]处理烟尘的系统

说明书

本实用新型公开了处理烟尘的系统，包括：混料装置；成型装置；烘干装置；转底炉，转底炉沿转动方向依次设置有布料区、预热区、中温区、高温区和出料区，布料区与预热区之间和高温区与出料区之间分别设置有挡墙，布料区具有干球团入口所述中温区具有烟道，出料区具有热态焙烧产物出口；布袋收尘器；水淬装置；湿式磨矿装置；重选装置；第一磁选装置；以及第二磁选装置。该系统可以显著提高铅、铜等行业冶炼烟尘中铜、铁等有价金属的回收率，并真正实现砷的开路无害化处理，具有显著的经济效益和环境效益。

技术领域

本实用新型涉及冶金领域，具体而言，本实用新型涉及处理烟尘的系统。

背景技术

有色冶金工业产生的烟尘主要来自铜、铅、锌、钴、锡等重金属提取中含砷矿石的冶炼、焙烧或废渣烟化回收过程。其中，铜烟尘中含有Cu、Pb、Zn等多种有价金属，化学成分复杂。铜烟尘如果直接返回铜冶炼系统，不仅会大大增加入炉原料的杂质含量，恶化炉况，降低炉子的处理能力，而且As、Bi、Zn等杂质的循环累积将直接影响电铜质量。此外，As还将影响制酸触媒的使用寿命进而降低SO₂转化率和硫酸产品质量。因此，将铜烟尘从铜冶炼系统中开路处理、综合回收有价金属十分必要。

目前，国内冶炼企业多采用“湿法+火法”联合工艺对冶炼烟尘进行处理，即先采用水或稀硫酸浸出烟灰中的Cu、Zn等有价元素，再分别加以回收；浸出渣(主要含铅)作为配料返回冶炼系统，火法回收Pb等金属。工艺流程为：烟尘-酸浸-沉铜-除铁砷-蒸发结晶沉锌-七水硫酸锌，得到的浸出渣送火法工序回收铅，海绵铜送炼铜系统，铁砷渣堆存，七水硫酸锌外售。

但该工艺还存在一些问题：铅、铜冶炼烟尘在湿法处理过程中，由于砷大部分以砷酸盐形式存在，砷的浸出率不高，只有20～30％，其余大部分砷残留于浸出渣中，通过配料系统又返回火法工序，循环可使得烟尘中砷含量高达40～45％，危害正常生产；由于一部分形式的铜难溶于酸，不容易被浸出，残留于浸出渣中，使得铜回收率降至60～65％。

因此，探索一种含砷、锌、铅、铜冶炼烟尘的处理工艺，能够对冶炼烟尘中的金属进行有效回收再利用，提高铜、铅等有价金属的回收率，并对烟尘中砷化物进行无害化处理，开路排放，减少其在工艺中的不断循环，一直是行业内生产企业亟待解决的问题。

实用新型内容

本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的一个目的在于提出处理烟尘的系统。该系统可以显著提高铅、铜等行业冶炼烟尘中铜、铁等有价金属的回收率，并真正实现砷的开路无害化处理，具有显著的经济效益和环境效益。

在本实用新型的一个方面，本实用新型提出了一种处理烟尘的系统，根据本实用新型的实施例，该系统包括：混料装置，所述混料装置具有烟尘入口、添加剂入口、还原剂入口、粘结剂入口和混合物料出口；成型装置，所述成型装置具有混合物料入口和混合球团出口，所述混合物料入口与所述混合物料出口相连；烘干装置，所述烘干装置具有混合球团入口和干球团出口，所述混合球团入口与所述混合球团出口相连；转底炉，所述转底炉沿转动方向依次设置有布料区、预热区、中温区、高温区和出料区，所述布料区与所述预热区之间和所述高温区与所述出料区之间分别设置有挡墙，所述布料区具有干球团入口，所述干球团入口与所述干球团出口相连；所述中温区具有烟道，所述出料区具有热态焙烧产物出口；布袋收尘器，所述布袋收尘器与所述烟道的出口相连；水淬装置，所述水淬装置具有热态焙烧产物入口和低温焙烧产物出口，所述热态焙烧产物入口与所述热态焙烧产物出口相连；湿式磨矿装置，所述湿式磨矿装置具有低温焙烧产物入口和矿浆出口，所述低温焙烧产物入口与所述低温焙烧产物出口相连；重选装置，所述重选装置具有矿浆入口、重选精矿出口和重选尾矿出口，所述矿浆入口与所述矿浆出口相连；第一磁选装置，所述第一磁选装置具有重选精矿入口、金属铁粉出口和金属铜粉出口，所述重选精矿入口与所述重选精矿出口相连；第二磁选装置，所述第二磁选装置具有重选尾矿入口、铁精矿出口和固砷渣出口，所述重选尾矿入口与所述重选尾矿出口相连。