[实用新型]低粉尘逸散的粉体加料装置

说明书

本实用新型公开了一种低粉尘逸散的粉体加料装置。包括粉体加料仓，称重装置，所述粉体加料仓置于二层装置平台上方，二层装置平台位于反应釜的上方，还包括置于粉体加料仓下方的粉体储存仓，粉体加料仓的底部与第一气动切断阀连通，第一气动切断阀通过连接管与粉体储存仓的顶部连通，粉体储存仓的底部通过第二气动切断阀与下插管的上端连通，下插管的下端穿过反应釜的顶部置于反应釜内，粉体加料仓的顶部设有仓盖；粉体储存仓侧面的上部与氮气压料管连通。采用立体化布置，减轻了粉体加料粉尘逸散，降低了环境污染，避免了管线残留粉体物料堵塞加料管线，同时又降低了清理加料管线的劳动强度。

技术领域

本实用新型涉及加料装置，特别是一种低粉尘逸散的粉体加料装置。

背景技术

当前化工生产中部分反应需向反应釜内加入粉体物料。加料时逸散情况严重，造成环境污染，加料管线易残留粉体物料而堵塞，影响正常工艺反应。粉体加料通过的阀门易磨损，使用寿命短，同时清理堵塞管线及加料劳动强度大。

实用新型内容

本实用新型旨在解决的技术问题是提供一种减轻粉体加料粉尘逸散、防止堵塞加料管线的低粉尘逸散的粉体加料装置。

本实用新型采用如下技术方案：

一种低粉尘逸散的粉体加料装置，包括粉体加料仓，称重装置，所述粉体加料仓置于二层装置平台上方，二层装置平台位于反应釜的上方，还包括置于粉体加料仓下方的粉体储存仓，粉体加料仓的底部与第一气动切断阀连通，第一气动切断阀通过连接管与粉体储存仓的顶部连通，粉体储存仓的底部通过第二气动切断阀与下插管的上端连通，下插管的下端穿过反应釜的顶部置于反应釜内，粉体加料仓的顶部设有仓盖；粉体储存仓侧面的上部与氮气压料管连通。

采用上述技术方案的本实用新型与现有技术相比，有益效果是：

采用立体化布置，减轻了粉体加料粉尘逸散，降低了环境污染，避免了管线残留粉体物料堵塞加料管线，同时又降低了清理加料管线的劳动强度。

进一步的，本实用新型的优化方案是：

所述粉体加料仓安装有仓壁振动器。

所述连接管是软管。

所述第一气动切断阀和第二气动切断阀是耐磨型气动切断阀。

所述下插管设有破虹吸孔结构。

所述氮气压料管通过阀门与反应釜连通，该阀门靠近反应釜。

所述下插管的下端置于反应釜液面以下。

附图说明

附图1是本实用新型的结构示意图。

图中：粉体加料仓1；仓壁振动器2；第一气动切断阀3；软管4；氮气压料管5；粉体储存仓6；第二气动切断阀7；一层装置平台8；反应釜9；仓盖10；称重模块11；二层装置平台12；下插管13；物料液面14；阀门15。

具体实施方式

下面结合附图及实施例详述本实用新型。

参阅附图，本实施例是一种低粉尘逸散的粉体加料装置，包括粉体加料仓1，粉体加料仓1安装在反应釜9的二层装置平台12上，二层装置平台12位于反应釜9的上方。粉体加料仓1的顶部设有仓盖10，仓盖10是自动开关仓盖，仓盖10和粉体加料仓1的顶端设有密封垫（图中未画出），密封垫置于仓盖10的下表面，密封垫有效减少粉体加料仓加料过程粉体物料逸散。二层装置平台12上安装有称重模块11，称重模块11和仓盖10连锁，粉体加料仓1加入定量粉体物料后称重模块11连锁关闭仓盖10，减少粉体加料仓加料过程粉体物料逸散。粉体加料仓1配套安装仓壁振动器2，有效防止粉体物料在仓壁积存，避免了管线残留粉体物料堵塞加料管线。