[实用新型]高效尾矿浓密机

说明书

本实用新型涉及一种高效尾矿浓密机，包括浓密机本体，所述浓密机本体包括槽体、位于槽体中部的反应筒、位于槽体底部耙式刮泥机、横跨槽体的走廊、与反应筒内部相连通的供浆管、设置在走廊上的驱动刮泥机的驱动机构，所述反应筒侧壁上部设置有与槽体相连通的入水管，所述走廊中部设置有絮凝剂稀释水箱，所述水箱底部设置有第一至第三供液管，第一供液管的出口设置在供浆管的出口处，第二供液管的出口设置在入水管的入口处，第三供液管的出口设置在反应筒内矿浆循环尾部处。本装置结构简单，使用方便。

技术领域

本实用新型涉及一种高效尾矿浓密机。

背景技术

矿山生产过程中，采用充填井下采空区技术，将尾矿浓密后的底流输送至井下采空区，消除井下采空区的安全隐患，节省安全投入，对地貌恢复进行复垦，节省环境治理资金，有利于地质环境保护，实现以废置换。此外，还解决了传统尾矿排放尾砂，造成的环境污染存在的安全隐患和占用大量的土地的问题，将尾砂浓缩脱水后，不仅可以节省传统尾矿库的建设费用和常规维护费用，还可以使溢流回水充分利用，消除尾矿库的安全隐患。

随着我司地下开采面积不断增加，井下出现大量采空区，加大了地下开采的安全风险；随着生产能力的不断增加，地表尾矿库容逐渐受到制约，增加了地表环境风险因素。为了解决井下采空区问题和尾矿库库容不足的问题，我司2013年新增了尾矿浓密系统，采用充填技术，将浓密底流输送至井下采空区充填。但系统在前期运行运行过程中，存在较多难题，如溢流水药剂残留量大，影响车间浮选指标，如浓密底流浓度不稳定，使得充填任务难以完成，低浓度从充填站溢流到尾矿库等。因此，对尾矿高效浓密系统进行优化改造是非常必要的。

浓密机是基于重力沉降作用的固液分离设备，通常为由混凝土、木材或金属焊接板作为结构材料建成带锥底的圆筒形槽体，槽体上部设置有沿径向横跨槽体的走廊，槽体中心上部设置有与供浆管相连通的反应筒，反应筒底部与槽体相连通，槽体内底部设置有耙式刮泥机，走廊上设置有驱动耙式刮泥机转动的驱动机构，驱动机构的传动轴穿过反应筒，反应筒内设置有絮凝剂供料管。可将含固重为10%～20%的矿浆通过重力沉降浓缩为含固量为45%～55%的底流矿浆，借助安装于浓密机内底慢速运转（1/3～1/5r/min）的耙式刮泥机的作用，使增稠的底流矿浆由浓密机底部的底流口卸出。

浓密机上部产生较清净的澄清液（溢流水），由顶部的环形溜槽排出，絮凝剂直接投入反应筒内。

实用新型内容

本实用新型针对上述现有技术存在的问题做出改进，即本实用新型所要解决的技术问题是提供一种高效尾矿浓密机，搅拌均匀，节约用药，减少了溢流水药剂残留，实现了溢流水的循利用；提高了浓密系统底流浓度，保证在60%左右，有利于井下充填系统，减少水泥用量。

为了解决上述技术问题，本实用新型的技术方案是：一种高效尾矿浓密机，包括浓密机本体，所述浓密机本体包括槽体、位于槽体中部的反应筒、位于槽体底部耙式刮泥机、横跨槽体的走廊、与反应筒内部相连通的供浆管、设置在走廊上的驱动刮泥机的驱动机构，所述反应筒侧壁上部设置有与槽体相连通的入水管，所述走廊中部设置有絮凝剂稀释水箱，所述水箱底部设置有第一至第三供液管，第一供液管的出口设置在供浆管的出口处，第二供液管的出口设置在入水管的入口处，第三供液管的出口设置在反应筒内矿浆循环尾部处。

进一步的，所述第一供液管上设置有第一电磁阀，所述第二供液管上设置有第二电磁阀，所述第三供液管上设置有第三电磁阀，所述入水管上设置有第四电磁阀。

进一步的，还包括一PLC控制系统，所述PLC控制系统控制第一至第四电磁阀的启闭。

进一步的，所述水箱内设置有搅拌机。

进一步的，所述供浆管设置在与反应筒侧壁连接处的切线方向上，以使矿浆在反应筒内旋转。

进一步的，所述入水管位于供浆管的上方，且与供浆管相平行设置，以使澄清水助推矿浆旋转。