[实用新型]一种卧式生物质反应炉

说明书

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种卧式生物质反应炉。本实用新型提供的卧式生物质反应炉，包括反应釜和残渣处理装置，所述反应釜内形成密闭的反应腔，所述反应腔产生的残渣通过排渣口排出并进入所述残渣处理装置内，所述反应釜上还设有排气口。通过物理隔绝的方式将发生热解反应的空间单独隔绝出来形成反应釜，这样在反应釜中发生热解反应，在残渣处理机构内对热解产生的残渣进行处理，由于是物理隔绝形成的反应腔，因此对于物料的种类、形状和体积没有限制，能够处理的垃圾种类更多，能够处理垃圾的范围更广，同时能够降低垃圾处理过程中，对于垃圾要求的限制，可以取消垃圾热解气化过程中的前置处理工序。

技术领域

本实用新型涉及环保设备技术领域，具体涉及一种卧式生物质反应炉。

背景技术

现有的垃圾处理方法有填埋法、堆肥法、生物化学法、热解法和焚烧法等，其中填埋法、堆肥法和焚烧法较为成熟。焚烧法能够较大程度地实现垃圾的“三化”处理，但传统的焚烧技术在无害化方面存在着明显的缺陷。首先,焚烧从根本上很难严格控制二恶英及重金属的排放；其次,焚烧灰渣的处置占地对于许多国家和地区都是日益沉重的负担；另外,垃圾焚烧的回收能源效率和品味都有待进一步提高。因此，垃圾焚烧在工业应用方面受到阻碍。

城市生活垃圾热解熔融技术是为解决上述问题而提出的新型垃圾处理技术，热解熔融技术主要包括热解和熔融两个阶段。首先垃圾在500～600℃的温度下热解，产生可燃气体；而飞灰和底渣在1300℃以上的高温下熔融形成熔渣。灰渣熔融处理作为垃圾热解熔融技术的组成部分,对实现垃圾处理的无害化、减量化、资源化具有重要意义。熔融是利用燃料的燃烧热及电热两种方式，在高温(1300℃)的状况下，飞灰中的有机物发生热分解、燃烧及气化，而无机物则熔融成玻璃质炉渣。飞灰中所含的沸点较低的重金属盐类，部分发生气化现象，部分则转移到熔渣中。从炉内取出的熔渣，可将它水冷成细微固化物，或将它空冷成较大块状固化物后排出。经过熔融使灰渣全部形成玻璃化，使重金属封存不致溶出。飞灰经过熔融后，密度大大增加，绝大多数无机物形成玻璃质。因此，熔融可达到飞灰减容2/3以上，并且排除了从垃圾焚烧飞灰中释放二恶英的可能。

但是现有技术中一般均是采用立式热解炉或气化炉进行热解、熔融或者热解、气化来处理垃圾，立式炉中物料从上端投入通过中立的作用下沉，然后在下端有控制的通风，并在某一个层级点燃燃料燃烧形成燃烧层，燃烧产生热量，同时由于下侧是有控制的通风，在燃烧层的上侧没有通风，燃烧层上侧的垃圾在燃烧层产生的热量及无氧环境下发生热解反应，构成热解层，热解层上侧的垃圾由于接收到的热量较少，垃圾内的水分受热蒸发、干燥，形成干燥层，而燃烧层燃烧后产生的残渣下落，在燃烧层的下侧形成融渣层；但是立式炉中上述各个反应层是自然分层，各个层级之间没有物理设备分隔的界限，因此每一层中的物质需要保证均质性，如果物料不均匀则同一层各个区域内的物料反应速度不一致，同一层物料的下沉速度不一致，会出现物料烧穿、搭桥的问题，并且投放物料是通过重力的作用进行的，因此对于物料的统一性有着严格的要求，因此在进入反应炉之前需要经过分类、破碎和分选，工序繁琐，且前期处理成本高昂，对于垃圾处理的效率低下

实用新型内容

(一)本实用新型要解决的技术问题是：现有技术中一般采用立式热解炉或气化炉对垃圾进行热解处理，但是立式炉对于进入反应炉的物料有严格的要求，需要经过分类、破碎和分选，工序繁琐，前期处理成本高昂，对于垃圾处理的效率低下

(二)技术方案

为了解决上述技术问题，本实用新型提供了一种卧式生物质反应炉，包括反应釜和残渣处理装置，所述反应釜内形成密闭的反应腔，所述反应釜的一端设有与所述反应腔连通的进料口，另一端设有与所述反应腔连通的排渣口，所述反应腔产生的残渣通过排渣口排出并进入所述残渣处理装置内，所述反应釜上还设有排气口。

本实用新型的有益效果：