[实用新型]一种有效提升化料融混及静音的喷流装置

说明书

本实用新型提供一种有效提升化料融混及静音的喷流装置，包括设置在化料缸底部的连接管道和静音喷流装置，静音喷流装置包括直长段、变流段及平流喷口，连接管道一端连接进液口，另一端与静音喷流装置的直长段连接，所述化料缸底壁开有低溢流口，低溢流口与主泵连接，主泵与连接管道的进液口连接，染液在染缸内经过低溢流进入主泵，再经静音喷流装置重新进入染缸，形成一个封闭式的染液循环。整个装置的位置在化料缸底部，进水特别角度及位置配合高速射流使化料缸内的染液产生内循环涡流，提升融混效果。

技术领域

本实用新型涉及一种有效提升化料融混及静音的喷流装置，属于化料应用技术领域。

背景技术

众所周知，在染色工业中，染液包括染料、电解质、水及特定的助剂，在经过适当的化料融混过程后，准备进入染色阶段之前起到非常重要的作用。当中，盐、碱等属于染色工业极为常用的电解质。所以一个良好的融混过程及机制对整体化料的效果及效率非常重要。

一般化料融混机制，主要为旋转方式令缸内染液获得足够的动能进行交换，转叶及螺旋桨为最常见的机械结构。然而，当旋转到达平衡后，转叶对于打破动平衡进一步提升染液混合的能力不足。理论上，调节转叶转速有助打破动平衡，但是转叶本身会令旋转过程中产生大量气泡。而旋转剧烈会令气泡爆破而发出噪音，而且过度提高转速或变频会减少转动系统寿命。虽然变频令转叶转速加快有助解决问题，却又衍生出增加噪音及损耗的问题。

由于对有效提升化料融混过程效果并没有一套全面及专业的解决方案，所以如果能针对上述因素作进一步技术改良,彻底解决该问题并有效提升化料融混过程效果及实现自动化，故特提出本实用新型申请。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种有效提升化料融混及静音的喷流装置，针对但不限于旧有使用转叶令染液旋转的融混方式的技术改进，能够彻底地打破染液旋转的动平衡，从而有效地进一步提升融混效果并同时间降底噪音，实现实时融混自动化。

本实用新型所述的一种有效提升化料融混及静音的喷流装置，包括设置在化料缸底部的连接管道和静音喷流装置，静音喷流装置包括直长段、变流段及平流喷口，连接管道一端连接进液口，另一端与静音喷流装置的直长段连接。

进一步的，所述化料缸底壁开有低溢流口，低溢流口与主泵连接，主泵与连接管道的进液口连接，染液在染缸内经过低溢流进入主泵，再经静音喷流装置重新进入染缸，形成一个封闭式的染液循环。

进一步的，所述的变流段位于直长段和平流段之间，其内径逐渐减小。

进一步的，所述平流段的喷射口扁平状。

该静音喷流装置分为三部分，包括一个直长段、一个变流段及一个平流喷口。此三部分依次连接成为主喷流装置，而连接管道一端连接直长段并贯穿化料缸。整个装置的位置在化料缸底部，进水特别角度及位置配合高速射流使化料缸内的染液产生内循环涡流，提升融混效果。

染液在染缸内经过低溢流进入主泵，再经静音喷流装置重新进入染缸，形成一个封闭式的染液循环。染液经过管道由连接管道进入直长段，再经变流段由平流喷口射出。直长段作用为提供一个较平衡的流段让染液内的乱流有足够的缓冲，减少气泡形成。而变流段提供截面变流过渡减低气泡爆破，达到减低噪音的效果。再者，平流喷口较宽鞭的射口设计让内循环涡流同时形成更大的射流卷吸作用，进一步打破系统动平衡，提升融混效果。而主泵连接过程控制器控制主泵变频进水，实现实时静音喷流自动化。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例的截面图；

图3是本实用新型实施例的静音喷流装置结构立体图；

其中：1为化料缸、10为低溢流口、2为主泵、3为连接管道、4为静音喷流装置、5为直长段、6为变流段、7为平流段。