[实用新型]一种铅锭浇铸装置

说明书

本实用新型涉及铅锭铸造领域，特涉及一种铅锭浇铸装置。本实用新型通过在循环水冷却段对铅模具充分冷却，使脱模段无需敲打或振动铅锭即可自动脱模，且通过前火焰装置的设置，确保了首批铅锭的质量。采用本实用新型装置生产的铅锭具有质量稳定、效率更高、节省人工、改善工人劳动强度的等特点。

技术领域

本实用新型涉及铅锭铸造领域，特涉及一种铅锭浇铸装置。

背景技术

铅锭生产加工过程中，现已有自动化生产线，如中国发明专利《连续式铅锭浇铸系统》(申请号201210506495.6)公开了，一种包括机架以及与机架转动连接的传动辊的浇铸系统，该系统实现了铅锭浇铸的全自动生产。

但是该专利还存在以下不足之处，首先通过敲击臂的敲击使铅锭脱落，因为模具在生产上线运行，敲击臂敲打的过程中，会使整个生产系统都具有轻微的振动，这样会对冷却过程的铅锭产生影响，降低产品的品质。其次，喷淋装置从下至上的喷淋，会产生大量水雾，使铅锭的色泽不好，铅锭模具之间也难免会有间歇，会有少量水穿过间歇，落在铅锭表面上，造成雾气和铅锭表面质量的不稳定，且冷却效果较差。每日开机冷模铸铅锭时，铅模内较为潮湿，第一周循环浇铸的铅锭质量不稳定。目前铸锭机工作时，需要在浇铸工作后设一打渣工位，用于清除表面氧化层并使液面迅速平整，脱模后另设一清飞边工位，用于清除铅锭上面一周的锐角。

实用新型内容

针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种铅锭浇铸装置。本实用新型的浇铸装置通过在循环水冷却段对铅模具充分冷却，使脱模段无需敲打或振动铅锭即可自动脱模，且通过前火焰装置的设置，确保了首批铅锭的质量。采用本实用新型装置生产的铅锭具有质量稳定、效率更高、节省人工、改善工人劳动强度的等特点。

本实用新型的技术方案是：一种铅锭浇铸装置，包括浇铸后液面冷却段、循环水冷却段、脱模段、前火焰装置、后火焰装置、铅液中转桶、行星分配器、水箱、链条输送动力机构和传送链，传送链连接在浇铸后液面冷却段、循环水冷却段、脱模段上，传送链通过链条输送动力机构周而复始的旋转，铅模具固定在传送链上；行星分配器被铅模具带动转动；其特征在于：所述的循环水冷却段低于浇铸后液面冷却段、脱模段，循环水冷却段下部设置水箱，铅模具从浇铸后液面冷却段进入循环水冷却段后，铅模具下部逐步浸入水箱的水中；所述的脱模段不设置敲击臂；铅液中转桶前部设置前火焰装置，铅液中转桶后部设置后火焰装置。

根据如上所述的铅锭浇铸装置，其特征在于：所述的水箱包括进水口、排水口、溢流口，水箱上部设置溢流口，进水口和排水口设置在水箱底部。

根据如上所述的铅锭浇铸装置，其特征在于：所述的链条输送动力机构设有减速机与变频器，调整传送链输送速度。

根据如上所述的铅锭浇铸装置，其特征在于：还包括打标识装置，打标识装置设置在循环水冷却段上。

根据如上所述的铅锭浇铸装置，其特征在于：行星分配器出口低于铅模具液体注射完成后的液面。

一种铅锭浇铸方法，其特征在于：包括以下步骤，传送链第一周对铅模具预热的步骤，铅液注入铅模具的步骤，冷却的步骤和脱模步骤，

铅模具预热的步骤为：通过前火焰装置对铅模具进行预热，除去铅模具中的水气，且此时水箱无水；铅模具运行第二周时，铅模具还未完全冷却，前火焰装置无需工作，系统可正常循环工作；

铅液注入铅模具的步骤：通过行星分配器向铅模具注入铅液，注入后通过后火焰装置对铅液进行加热；

冷却的步骤：通过浸入式对铅模具进行冷却，铅模具底部浸入水中，浸入的水通过流动使水保持低温；

脱模步骤：通过铅模具的翻转使铅锭自动从铅模具跌落，且跌落过程中，不用振动或敲打。

根据如上所述的铅锭浇铸方法，其特征在于：所述的铅模具底部浸入水中25mm至30mm。