[实用新型]一种磁性粒子筛选机

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种磁性粒子筛选机，用于去除小颗粒中的铁磁性杂质。

背景技术

对树脂的磁性粒子去除，传统方式主要是以磁力架去磁，但是用磁力架不能够彻底的去除铁屑，受人工操作的影响程度大，去除铁磁杂质效果不好，而市面上的磁选机由于磁场强度低，所以对铁磁质的吸附性能差，除去铁屑杂质的效果不好，而且由于磁性的迟滞现象，吸附在辊筒上的铁磁质不易下落，更加影响了去除铁磁杂质的效果。

为了解决以上现有技术的诸多缺点，提高工作效率，同时达到良好的去除铁磁杂质的效果，本发明人构思一种磁性粒子筛选机。

实用新型内容

本实用新型的目的在于解决上述已有技术存在的不足，提供一种磁性粒子筛选机，具有磁性强的特点，而且具有刷辊装置，能使吸附在辊筒上的铁磁杂质完全落下，实现快速，高效的去除小颗粒中的铁磁性杂质的目的。

为解决上述技术问题，本实用新型的技术方案如下：

一种磁性粒子筛选机，由箱体，辊筒，刷辊，磁系装置，传动装置，出料槽体组成，所述刷辊与所述辊筒水平固定在所述箱体内部，刷辊表面与所述辊筒表面紧密接触；所述磁系装置由数块磁铁组成扇形固定在支架上，所述支架装在所述辊筒内部，并且使所述磁铁位于远离所述刷辊的一侧；所述箱体上部设有一个进料口，所述进料口位于所述磁系装置的一侧，并且所述进料口不超过所述辊筒中心点的位置；所述传动装置位于所述箱体外部，分别与所述辊筒和所述刷辊相连，使所述辊筒和所述刷辊以相同的方向转动；所述出料槽体位于所述箱体的下部，分为磁性物料收集槽和非磁性物料收集槽。

进一步的优选方案是，相邻的两块所述磁铁的N极和S极相对放置，构成封闭的磁力线。

为了进一步优化磁力线的角度，所述支架一端伸出箱体外，所述支架端部固定有拐臂，扳动拐臂可以带动支架旋转。

所述传动装置是伺服电机，可以更好的控制辊筒和刷辊的转速，而且转速更加平稳，经过对比试验，优选伺服电机的功率为2千瓦。

本实用新型创造的有益效果是，提高了去除小颗粒中铁磁性杂质的效率，增加了磁场的强度，去除铁磁性杂质的效果更好，而且解决了由于磁性的迟滞现象，吸附在辊筒上的铁磁质不易下落的问题。

附图说明

图1为本实用新型实施例的一种磁性粒子筛选机的侧视图；

图2为本实用新型实施例的一种磁性粒子筛选机的正视图；

图3为本实用新型实施例的一种磁性粒子筛选机的磁系装置优选方案图；

其中：1.箱体，2.辊筒，3.刷辊，4.磁系装置，5.出料槽体，6.传动装置，7.进料口，8.拐臂。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。

实施例：

本实施例的一种磁性粒子筛选机，由箱体1，辊筒2，刷辊3，磁系装置4，传动装置6，出料槽体5组成，所述刷辊3与所述辊筒2水平固定在所述箱体1内部，刷辊3表面与所述的辊筒2表面紧密接触；所述磁系装置4由数块磁铁组成扇形固定在支架上，所述支架装在所述辊筒2内部，并且使所述磁铁位于远离刷辊3的一侧；所述箱体1上部设有一个进料口7，所述进料口7位于所述的磁系装置4一侧，并且进料口7不超过所述辊筒2中心点的位置；所述传动装置6位于所述箱体1外部，分别与所述辊筒2和所述刷辊3相连，使辊筒2和刷辊3以相同的方向转动；所述出料槽体5位于所述箱体1的下部，分为磁性物料收集槽和非磁性物料收集槽。

工作时，树脂颗粒从进料口7进入，树脂颗粒由于没有铁磁性，因重力作用，落到出料槽体5中的非磁性物料收集槽中，树脂颗粒中的铁磁杂质，因为磁系装置4中数块磁铁的磁场吸引力作用，被牢牢的吸附在辊筒2的表面，随着辊筒2的转动而转动，当转到远离磁铁的一方，因为失去磁场的吸引力而落到出料槽体5中的磁性物料收集槽中。由于磁系装置4中有数块磁铁，磁场的强度被大大增加，能够有效的吸附树脂颗粒中的铁磁杂质，解决了由于磁场强度低，对铁磁质的吸附性能差，除去铁屑杂质的效果不好的问题。

其中有一部分铁磁杂质，由于磁性的迟滞现象，吸附在辊筒2上的铁磁质不易下落，会随着辊筒2一直转动，直到被与辊筒2表面紧密接触的刷辊3刷下，落到出料槽体5中的磁性物料收集槽中。为了保证刷辊3的效果，刷辊3一定要与辊筒2表面紧密接触，同时按照图1所示的方向，辊筒2和刷辊3以相同的方向转动。