[实用新型]一种重质碳酸钙的表面改性罐

说明书

本实用新型公开了一种重质碳酸钙的表面改性罐，包括外罐、电机、入料口和连接横杆，所述外罐的内部设置有内罐，且内罐上开设有通孔，所述电机与转轴相连接，且转轴的四周围绕有搅拌叶，所述外罐的左下端设置有出料口，且外罐的底端固定有支撑架，所述入料口设置在外罐的右上端，且入料口上固定有固定架，所述连接横杆与固定架相固定，且连接横杆上设置有转动杆，所述转动杆的底端连接有压紧块。该重质碳酸钙的表面改性罐，设置有内罐，且内罐上均匀分布有通孔，这样在改性的过程中，内罐转动不停的晃动重质碳酸钙粉末，使其之间的间隙增大，便于改性剂与其充分接触，设置有搅拌叶，加快了重质碳酸钙粉末在外罐内的运动速度，使其改性速度更快。

技术领域

本实用新型涉及重质碳酸钙加工设备技术领域，具体为一种重质碳酸钙的表面改性罐。

背景技术

改性是通过物理和化学手段改变材料物质形态或性质的方法。重质碳酸钙具有易分散、表面亲水性、光泽度好等优点，因此应用于各种领域。重质碳酸钙改性是对其表面进行改性，将亲水性改为疏水性，从而增强其功能。这个反应的过程就需要在改性罐中进行。但大多数的改性罐都不能很均匀的对重质碳酸钙改性，增加了其在改性罐内部的反应时间，从而降低了生产效率，并且大多数的改性罐缺乏密封装置，从而导致入料口的重质碳酸钙粉末在改性的过程中从入料口溢出。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种重质碳酸钙的表面改性罐，以解决上述背景技术中提出大多数的改性罐都不能很均匀的对重质碳酸钙改性，增加了其在改性罐内部的反应时间，从而降低了生产效率，并且大多数的改性罐缺乏密封装置，从而导致入料口的重质碳酸钙粉末在改性的过程中从入料口溢出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种重质碳酸钙的表面改性罐，包括外罐、电机、入料口和连接横杆，所述外罐的内部设置有内罐，且内罐上开设有通孔，所述电机与转轴相连接，且转轴的四周围绕有搅拌叶，所述外罐的左下端设置有出料口，且外罐的底端固定有支撑架，所述入料口设置在外罐的右上端，且入料口上固定有固定架，所述连接横杆与固定架相固定，且连接横杆上设置有转动杆，所述转动杆的底端连接有压紧块。

优选的，所述外罐的外形尺寸大于内罐的外形尺寸，且外罐的中轴线和内罐的中轴线相重合。

优选的，所述内罐、电机、转轴和搅拌叶构成转动结构，且内罐和搅拌叶的转动范围为0-360°。

优选的，所述通孔的孔径为1cm。且通孔均匀的分布在内罐的左右两面和侧壁上。

优选的，所述压紧块和转动杆均设置有两个，且转动杆与连接横杆的连接方式为螺纹连接，并且压紧块和转动杆关于入料口的中轴线对称布置。

优选的，所述固定架与入料口和连接横杆的连接方式均为焊接，且固定架与入料口之间的夹角为90°。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该重质碳酸钙的表面改性罐，设置有内罐，且内罐上均匀分布有通孔，这样在改性的过程中，内罐转动不停的晃动重质碳酸钙粉末，使其之间的间隙增大，从而便于改性剂与其充分接触，并且设置有搅拌叶，加快了重质碳酸钙粉末在外罐内的运动速度，使其改性速度更快，从而增加了生产效率，并且这种方式，使重质碳酸钙改性更为充分彻底，设置有转动杆，便于通过转动杆和压紧块将入料口压实，这种压紧方式牢固，不会因为晃动而松动，从而有效的防止重质碳酸钙粉末从入料口溢出的情况发生。

附图说明

图1为本实用新型正视结构示意图；

图2为本实用新型图1中A处放大结构示意图；

图3为本实用新型通孔分布结构示意图。

图中：1、外罐，2、内罐，3、电机，4、转轴，5、搅拌叶，6、出料口，7、支撑架，8、通孔，9、入料口，10、压紧块，11、连接横杆，12、转动杆，13、固定架。