[实用新型]一种改进型网纹轴

说明书

技术领域

本实用新型涉及转子传动机构技术领域，尤其是一种改进型网纹轴。

背景技术

目前传动轴类滚花制作是用滚丝机上带有两个直纹滚轮来挤压轴向外圆表面，使轴外圆表面发生变形从而形成轴向直线纹路。直纹轴在合铆爪极时产生的问题：压铆后轴承位跳动大、转子动平衡量超差等失效风险，影响生产效率。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的改进型网纹轴，解决压铆后轴承位跳动大、转子动平衡量超差等失效风险，影响生产效率的问题。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种改进型网纹轴，包括转子轴本体和与转子轴本体压装结合的一体结构集电环，所述的转子轴本体外侧壁上通过正反斜纹滚压处理开设有第一网纹面和第二网纹面，所述的第一网纹面和第二网纹面最外侧和转子轴本体外侧壁位于同一弧形面上，所述的第一网纹面和第二网纹面宽度相同。

进一步地，所述的转子轴本体外侧壁位于第一网纹面和第二网纹面之间开设有由滚丝机滚花处理形成的直线纹路，所述的直线纹路左侧开口与第一网纹面内部相连通，所述的直线纹路右侧开口与第二网纹面内部相连通。

进一步地，所述的转子轴本体外侧壁位于第二网纹面右侧开设有斜置过渡槽，所述的转子轴本体外侧壁位于第二网纹面右侧开设有导向槽，所述的导向槽左侧开口与第二网纹面内部相连通，所述的导向槽右侧开口与斜置过渡槽内部相连通。

进一步地，所述的第一网纹面通过直线纹路、第二网纹面和导向槽与斜置过渡槽相连通。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种改进型网纹轴通过在转子轴本体表面利用滚丝机处理两个大小相同的网纹面，网纹轴靠间隙配合径向冷挤压铆在上下爪极上，不会产生轴向变形，减少失效风险，提高生产效率。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的剖视图。

图中:1.转子轴本体，2.集电环，3.第一网纹面，4.第二网纹面，5.直线纹路，7.斜置过渡槽，8.导向槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种改进型网纹轴，包括转子轴本体1和与转子轴本体1压装结合的一体结构集电环2，转子轴本体1外侧壁上通过正反斜纹滚压处理开设有第一网纹面3和第二网纹面4，第一网纹面3和第二网纹面4最外侧和转子轴本体1外侧壁位于同一弧形面上，第一网纹面3和第二网纹面4宽度相同。

进一步地，转子轴本体1外侧壁位于第一网纹面3和第二网纹面4之间开设有由滚丝机滚花处理形成的直线纹路5，直线纹路5左侧开口与第一网纹面3内部相连通，直线纹路5右侧开口与第二网纹面4内部相连通，进一步地，转子轴本体1外侧壁位于第二网纹面4右侧开设有斜置过渡槽7，转子轴本体1外侧壁位于第二网纹面4右侧开设有导向槽8，导向槽8左侧开口与第二网纹面4内部相连通，导向槽8右侧开口与斜置过渡槽7内部相连通，进一步地，第一网纹面5通过直线纹路、第二网纹面4和导向槽8与斜置过渡槽7相连通，本实用新型的一种改进型网纹轴通过在转子轴本体1表面利用滚丝机处理两个大小相同的网纹面，网纹轴靠间隙配合径向冷挤压铆在上下爪极上，不会产生轴向变形，减少失效风险，提高生产效率。

将滚丝机上两个直纹滚轮更改为两个正反斜齿滚轮，通过调整设备参数、夹具使两个滚轮在轴加工受挤压段外圆表面重合。保证轴在滚压过程中保持与两滚轮处于自由对滚状态，外圆表面发生塑性变形从而形成网纹。

滚丝机正反齿滚轮在其滚压力范围内冷态下对轴进行正反斜纹滚压处理，实现校直、缩径、滚光和各种成型滚压。冷滚压工艺是一种较先进的无切削加工，能有效提高轴内在和表面质量。

将发电机转子集电环滑环与引脚铜焊片整体注塑，呈一体式结构；通过过盈配合，将转子轴与集电环压装结合为一体，后风扇通过集电环底座外圆及底座凸台，定位焊接；集电环引脚与激磁绕组引线包夹后，以锡焊或点焊的方式连接。整个结构使集电环装配工艺简单，可靠性提高。并可适应发电机超高速和急变速等各种工况。

以上述依据本实用新型的理想实施例为启示，通过上述的说明内容，相关工作人员完全可以在不偏离本项实用新型技术思想的范围内，进行多样的变更以及修改。本项实用新型的技术性范围并不局限于说明书上的内容，必须要根据权利要求范围来确定其技术性范围。