[实用新型]一种钢管圆度检测和修正装置

说明书

本实用新型涉及钢管的圆度修正技术领域，尤其涉及一种钢管圆度检测和修正装置。目前钢管的圆度检测多通过人工使用卡尺或百分表测量，此种方法无法准确测量圆度，而且效率也较低，同时检测和修正工序之间的衔接不好，导致生产效率低下。本实用新型通过在钢管外圆上布置转轮，钢管圆度有变化时，转轮上下运动，转轮再带动检测杆摆动，角度传感器检测到摆动角度，进而换算成位移量，测量精度较高。同时旋转电机带动修正组件转动到圆度变化方向，根据圆度变化的大小，油缸带动校直轮下压相应的距离来完成修正，整个检测和修正工序之间衔接紧密，生产效率和产品质量都大幅提高。本实用新型主要用于圆度检测和修正。

技术领域

本实用新型涉及钢管的圆度修正技术领域，尤其涉及一种钢管圆度检测和修正装置。

背景技术

钢管不仅用于输送流体和粉状固体、交换热能、制造机械零件和容器，它还是一种经济钢材。钢管在热处理后会有一定的圆度变形，所以在使用前需要修正。钢管在修正前需要检测出钢管的圆度失真的方向及大小，传统做法是通过人工使用卡尺或百分表测量的方法进行检测，此种方法无法完成准确测量，需要反复手工测量，效率和精度都较低。同时检测和修正工序之间的衔接不好，导致生产效率低下。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型的目的是提供一种测量精度高、工序衔接较好和生产效率高的钢管圆度检测和修正装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种钢管圆度检测和修正装置，包括基座1、夹持传动组件3、检测组件4、旋转组件5和修正组件6；所述基座1呈长筒状，所述基座1水平设置，在所述基座1内孔的一端和中间部位各设置一个夹持传动组件3，在所述的两个夹持传动组件3之间设置检测组件4，在所述基座1内孔的另一端设置旋转组件5，在所述旋转组件5中设置修正组件6；所述检测组件4包括圆盘(41)，所述圆盘41呈圆环状，在所述圆盘41的端面上、圆盘41中心孔的外圆处均匀设置若干检测杆组件42；所述检测杆组件42包括铰链421、角度传感器422、检测杆423、转轮424、弹簧固定座425和弹簧426；所述弹簧固定座425设置在圆盘41中心孔的外圆处，所述铰链421设置在弹簧固定座425的上方，所述检测杆423一端连接铰链421，另一端连接转轮424，所述弹簧426一端连接弹簧固定座425，另一端连接检测杆423的中部，所述角度传感器422设置在铰链421端面上；

所述修正组件6包括校直轮61、齿圈62、导向圈63、销轴64、接头65、油缸66、油缸固定座67、侧板68、长槽孔681和修正电机69；所述导向圈63呈圆环状，在所述导向圈63端面上设有齿圈62，所述导向圈63和齿圈62同轴心，在所述导向圈63内孔中竖直设有两个侧板68，所述侧板68呈长方形，在所述侧板68的侧面的竖直中心线处设有长槽孔681，在所述两个侧板68的上下端各设置一个校直轮61，所述销轴64设置在校直轮61的内孔中，所述销轴64的两端设置在长槽孔681中，在所述销轴64的两端面设有接头65，所述接头65下方设有油缸固定座67，所述油缸66的输出轴连接在接头65的下部，所述油缸66的尾部连接在油缸固定座67上，所述油缸66竖直放置，所述修正电机69设置在销轴64的一端。

进一步的，所述旋转组件5包括导轮座51、支撑环52、导轮53、旋转电机54、电机安装座55和齿轮56；所述支撑环52呈环形，在所述支撑环52的内孔中设有三个导轮座51，在所述导轮座51上设置导轮53，所述导轮53外圆设置导向圈63的外圆环槽内，在所述支撑环52内孔的下部设有电机安装座55，所述电机安装座55的端面上设有旋转电机54，所述旋转电机54的轴线与支撑环52轴线平行，在所述旋转电机54的输出轴上设置齿轮56，所述齿轮56与齿圈62啮合。

进一步的，所述夹持传动组件3包括固定盘31、夹持滚轮32、支撑板33和传送电机34；所述固定盘31呈圆环状，在所述固定盘31的内孔处竖直设置两个支撑板33，所述支撑板33呈三角形，在所述支撑板33三个顶角处分别设置一个夹持滚轮32，所述传送电机34设置在夹持滚轮32一端。