[实用新型]一种智能化的铜板加工的裁切装置

说明书

技术领域

本实用新型属于铜加工技术技术领域，尤其涉及一种智能化的铜板加工的裁切装置。

背景技术

铜板具有良好的力学性能，且切削加工性好，可承受冷热压力加工，使用于切削加工及冲压加工的各种结构零件，如垫片，衬套等。铜板加工过程中需要进行裁切成所需规格，目前的裁切装置可以方便快速的进行切割，现有技术为中国专利公开号为CN201621411485.4的一种铜板加工的裁切装置所采用的技术方案是：包括机台、龙门架和切割总成，所述龙门架设有三个，均连接在所述机台，所述切割总成也设有三个，分别通过对应的伸缩装置连接到所述龙门架的下端，所述机台上设有三个切割道，三个所述切割道与三个所述切割总成一一对应，所述机台上设有四个负压室，四个所述负压室与三个所述切割道错开排列，所述负压室的下端通过负压管道连接到负压控制器，所述机台的前后两端均设有输送辊，所述负压室均设置在两个所述输送辊之间，所述切割总成、所述伸缩装置、所述负压控制器和所述输送辊均电连接到外部的中控装置。

但是，现有的铜板加工的裁切装置还存在着不方便将过重的铜板放置到该装置上、在用移动时容易使铜板出现左右晃动和不方便进行散热的问题。

因此，发明一种智能化的铜板加工的裁切装置显得非常必要。

实用新型内容

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种智能化的铜板加工的裁切装置，以解决现有的铜板加工的裁切装置不方便将过重的铜板放置到该装置上、在用移动时容易使铜板出现左右晃动和不方便进行散热的问题。一种智能化的铜板加工的裁切装置，包括安装架，U型连接架，气缸，裁切装置主体，第一输送装置，第二输送装置，定位架结构，散热架结构和起升移动架结构，所述的U型连接架螺栓安装在安装架上表面的中左侧；所述的气缸螺栓安装在U型连接架内壁的上方；所述的裁切装置主体安装在气缸的下表面；所述的第一输送装置和第二输送装置分别放置在安装架的左右两端；所述的定位架结构焊接在安装架上表面的中右侧；所述的散热架结构焊接在安装架上表面的左侧；所述的起升移动架结构焊接在第一输送装置的左端；所述的定位架结构包括竖板，横板，旋转轴承，连接螺母，螺纹杆，档环，固定管和紧固螺母，所述的横板焊接在竖板的顶部；所述的旋转轴承镶嵌在横板内部的纵向中间部位；所述的连接螺母镶嵌在旋转轴承的内部；所述的螺纹杆螺纹连接在连接螺母内。

优选的，所述的散热架结构包括支撑管，横管，第一连接头，软管，第二连接头，喷洒头，磁石，第三连接头，第一输送管，第二输送管，储水箱和水泵，所述的横管焊接在支撑管的顶部；所述的第一连接头上端焊接在横管的下表面，下端与软管连接；所述的第一输送管一端通过第三连接头与支撑管连接，另一端通过第二输送管与储水箱连接；所述的储水箱焊接在第二输送管的底部；所述的水泵安装在第二输送管右侧的横向中间部位。

优选的，所述的起升移动架结构包括底板，油箱，油管，油泵，液压缸，上升杆，连接板，上升板，移动轴承，插接轴，移动滚筒，支撑板，支撑轴承，固定轴和支撑滚筒，所述的油箱焊接在底板上表面的纵向中间部位；所述的油管一端与油箱连接，另一端与液压缸连接；所述的油泵安装在油管上；所述的液压缸分别安装在底板上表面的左右两侧；所述的上升杆上端与上升板连接，下端安装在液压缸的顶部；所述的连接板安装在液压缸的右上部；所述的移动轴承分别焊接在上升板与上升板之间；所述的移动滚筒通过插接轴插接在移动轴承内；所述的支撑轴承焊接在上升板与上升板之间；所述的支撑滚筒通过固定轴插接在支撑轴承内。

优选的，所述的档环和固定管分别套接在螺纹杆外壁横向中间部位，并通过紧固螺母固定住。

优选的，所述的连接螺母外壁镶嵌在旋转轴承的内壁上，内壁螺纹连接有螺纹杆。

优选的，所述的第二连接头上端与软管连接，下端与喷洒头连接，所述的喷洒头具体采用雾状喷头。

优选的，所述的磁石镶嵌在第二连接头外壁的右侧。

优选的，所述的上升板与上升板之间的移动轴承内插接有插接轴，所述的上升板下端与上升杆焊接。

优选的，所述的支撑板螺栓安装在上升板的左端，所述的支撑板设置为倾斜状，所述的支撑板与支撑板之间的支撑轴承内插接有固定轴。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果为：

1.本实用新型中，所述的档环和固定管分别套接在螺纹杆外壁横向中间部位，并通过紧固螺母固定住，有利于方便的固定住铜板，同时在使用该铜板加工的裁切装置时，可以防止铜板出现左右晃动的问题。