[实用新型]一种带行走角度的裁切系统

说明书

技术领域

本实用新型涉及橡胶片裁切设备，特别是一种带行走角度的裁切系统。

背景技术

在轮胎制造行业，对于小轿车轮胎成型过程中，轮胎内衬层橡胶片的裁切不论一次法或二次法成型机都采用控制单个方向角度的方式，目前都是只能控制裁刀的裁切角度（厚度方向），一般裁切内衬角度控制在（23°－28°）（厚度方向），而裁切时的行走方向则采用与橡胶片成90°（垂直）的方式进行裁切。使用这种裁切结构的轮胎成型机设备在裁切和输送结构都较为简单、不易出现故障、成本较低；但是这样降低了轮胎的质量。进行结构设计时，在一定范围内，片状、带状橡胶接头进行拼接时接头部分越长越牢固，目前所有成型机内衬层裁切时均采用与橡胶片垂直90°的方向进行裁切，造成的结果是在橡胶片进行环形接合时接头恰恰是最短的，接头的长度就是橡胶片的宽度，这影响了轮胎的质量，同时也使轮胎的废品率大幅提高。

实用新型内容

为解决上述问题，为了解决上述问题，本实用新型旨在提供一种带行走角度的裁切系统，以实现橡胶片在厚度方向和在裁切行走方向分别的按照设置的角度进行裁切，以满足能够控制橡胶片的接头长度，使轮胎橡胶片（如：内衬层）接口贴合更加牢固，即使轮胎内衬层橡胶片的接头面积增大，接头强度增加，以达到不因外力的冲撞而导致内衬接头裂开，可分散重量从而可承受更大冲力，使轮胎动平衡和静平衡效果更好。

为达上述目的，本实用新型提出一种带行走角度的裁切系统，包括安装在成型鼓前方的一固定式输送机构和一固定在固定式输送机构上方的压料机构，其特征在于：所述的固定式输送机构前方设有一伸缩式输送机构，在固定式输送机构和伸缩式输送机构之间的下方设有一可升降刀砧板的升降机构，固定式输送机构和伸缩式输送机构之间的上方安装有一在裁切厚度方向和在裁切行走方向分别设置好角度的裁切设备。

所述的固定式输送机构包括一第二驱动辊和两个从动辊，以及张紧绕设在第二驱动辊和两个从动辊上的第二传动带；通过第二传动带，可将裁切设备与刀砧板配合所裁切的橡胶片输送到成型鼓上进行贴合。

所述的压料机构包括一固定在固定式输送机构上方的一压料气缸，压料气缸下固定一由其驱动升降的压料辊，压料气缸降下压料辊压紧物料，避免伸缩式输送机构在改变物料输送长度时，防止裁切物料被带回导致裁切长度不准确。

所述的伸缩式输送机构包括一第一驱动辊、三个固定辊、一可对刀砧板上升时让位的移位辊、一可稳定第一传动带张力的调压辊，所述的移位辊与调压辊可沿输送方向前后同步移动配合，所述的第一传动带张紧绕设在第一驱动辊、固定辊、移位辊和调压辊上。移位辊和调压辊同步前后移动时，可改变第一传动带的伸缩动作使有效承载长度变短或变长后，第一传动带仍然可张紧。

所述的伸缩式输送机构的第一驱动辊和三个固定辊转动连接在两边沿板之间，所述两边沿板上滑动装接有两个移动板，各边沿板固定有用于驱动相应移动板滑动的调节气缸，所述的移位辊和调压辊转动连接在两个移动板上；通过调节气缸的伸缩运动驱动移动板相对于边沿板移位，第一传动带在不改变长度的情况下，第一传动带的有效承载橡胶片的长度长短可变化，且仍然第一传动带仍然可张紧传动。并且在本实用新型需要裁切橡胶片时，移位辊可移动对升起的刀砧板让位。

所述的升降机构包括一固定架，固定架两端各固定一升降气缸，两个升降气缸的伸缩杆平行且端头向上，所述的刀砧板两端分别与伸缩杆顶端连接固定；所述的刀砧板上设有与裁切设备的裁切刀配合的裁切刃口，裁切刃口两侧各设有若干用于真空吸附和吹气的小孔。小孔抽真空吸附固定橡胶片，可使物料在裁切时稳定贴在刀砧板上，物料输送时小孔吹气使橡胶片与刀砧板脱离，避免物料粘住刀砧板。

所述的裁切设备包括固定在支架上方一沿行走角度方向的导轨，该导轨上套接一可沿行走角度方向滑动的滑座，滑座底部还连接一滑块，滑块上安装有一用于裁切橡胶片材的超声波裁刀，导轨一端安装固定一用于驱动滑座在导轨上沿行走角度方向滑动的电机；通过电机驱动滑座在导轨上滑动，即可使超声波裁刀沿行走角度方向裁切橡胶片材。

所述的裁切设备的导轨两端还各安装一用于微调节裁切橡胶片材厚度方向角度的调节机构，所述的调节机构的调节方式为电动调节或手动调节；本实用新型优先采用调节机构的调节方式为手动调节，通过手动调节导轨安装的角度微偏差，以消除裁切设备安装时产生的误差直接导致在裁切橡胶厚度方向的裁切角度的误差。