[实用新型]一种凹版印刷机恒温供风箱

说明书

本实用新型提供了一种凹版印刷机恒温供风箱，箱体内设置有热交换器箱、加热器箱、风机箱及控制板，热交换器箱设置在箱体的上部，热交换器箱内设置热交换器，热交换器箱的上端面设置有冷风入口及排残风口，热交换器箱的侧面设置回风口，加热器箱和风机箱并排设置在箱体的下部，加热器箱内设置加热器，加热器箱上端和热交换器箱相通，风机箱内设置有风机和控制板，风机的进口和加热器箱相通，风机出风口从风机箱侧面伸出箱体外，控制板上设置用来控制所述加热器的变频控制器。该凹版印刷机恒温供风箱可以有效地利用和保持废气的温度，利用变频调速技术，使加热器工作温度根据预热空气的温度进行自动调整以达到烘干需要的热风恒温温度。

技术领域

本实用新型涉及一种凹版印刷机，更具体地说是涉及一种凹版印刷机恒温供风箱。

背景技术

凹版印刷机广泛应用于包装印刷领域，凹版印刷能够真正再现原稿效果，具有层次丰富、清晰、墨层厚实、墨色饱和度高和色泽鲜艳明亮等优点。现有的凹版印刷机供热风装置普遍采用热风直吹外排的模式，此种方式吹入干燥箱的热风因为含有有害气体，因此被直接排出，而被排出的废气还有较高的温度(摄氏50度以上)，因此大量的热能被浪费，从而无形中提高了印刷厂的生产成本。近些年，一种热泵供风方式也加入了印刷机供给热风的行列，然而，热泵虽然在噪音、干燥速度等方面具有优势，但其启动功率增加，供风系统中的回风热量虽有利用，但回风中没有经过空气净化，再出来的热风又会造成二次污染，很多用户都几乎不用回风的热量，白白浪费掉，维护成本的上升加之风力损耗较大，无形中也增加了印刷厂的生产成本。因此，降低生产成本，提高印刷效率，同时解决环境保护的问题亟需解决。

实用新型内容

为了解决现有技术中存在的上述问题，本实用新型提供了一种节约、环保的凹版印刷机恒温供风箱。

本实用新型是通过以下技术方案来实现的：一种凹版印刷机恒温供风箱，包括箱体，所述箱体内设置有热交换器箱、加热器箱、风机箱及控制板，所述热交换器箱设置在箱体的上部，热交换器箱内设置热交换器，热交换器箱的上端面设置有冷风入口及排残风口，热交换器箱的侧面设置回风口，所述加热器箱和风机箱并排设置在箱体的下部，加热器箱内设置加热器，加热器箱上端和热交换器箱相通，所述风机箱内设置有风机和控制板，风机的进口和加热器箱相通，风机出风口从风机箱侧面伸出箱体外，所述控制板上设置用来控制所述加热器的变频控制器。

上述方案中，为防止热交换器箱内落入异物，所述冷风入口处设置有网。

上述方案中，所述加热器箱和热交换器箱之间设置有连接阀门。

上述方案中，所述排残风口处设置有排残风口阀门。

本实用新型凹版印刷机恒温供风箱与现有技术相比较，具有以下有益效果：

1.热交换器的选用，可以有效地利用和保持废气的温度，并安全的将新鲜空气与废热气隔绝开，从而实现新鲜空气的预热。

2.加装变频控制器，利用变频调速技术，使加热器工作温度根据预热空气的温度进行自动调整以达到烘干需要的热风恒温温度。

3.热交换器箱、加热器箱、风机箱三部分独立设置，外观简捷，操作方便。

附图说明

图1是本实用新型凹版印刷机恒温供风箱的结构示意图。

图2是图1的左视图。

图3是图1的俯视图。

图中：1.冷风入口，2.排残风口，3.热交换器箱，4.回风口，5.热交换器箱内腔，6.热交换器，7.连接阀门，8.加热器，9.加热器箱内腔，10.箱体，11.加热器箱，12.风机箱，13.风机，14.控制板，15.风机出风口，16.风机进口，17.排残风口阀门，18.变频控制器。

具体实施方式