[实用新型]一种暖通水力平衡自动调节装置有效
申请号: | 201721347163.2 | 申请日: | 2017-10-19 |
公开(公告)号: | CN207279904U | 公开(公告)日: | 2018-04-27 |
发明(设计)人: | 李荣河;钱奕达;吴克;李子坤;朱玉哲 | 申请(专利权)人: | 李荣河;钱奕达;吴克;李子坤;朱玉哲 |
主分类号: | F24F13/00 | 分类号: | F24F13/00 |
代理公司: | 暂无信息 | 代理人: | 暂无信息 |
地址: | 266033 山东省青*** | 国省代码: | 山东;37 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 暖通 水力 平衡 自动 调节 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及水力平衡分配器技术领域,尤其涉及一种暖通水力平衡自动调节装置。
背景技术
水力平衡分配器是集、分水器与一体,中间采用柔性管道连接风机盘管。取代了传统三管制和两管制的安装方式。在减小管道阻力的同时使其末端达到最佳的平衡,带积水盘不冷凝水。水力平衡分配器是直接跟中央空调换热末端相连接的新型产品。是集、分水器与一体,中间采用柔性管道连接风机盘管。取代了传统三管制和两管制的安装方式。在减小管道阻力的同时使其末端达到最佳的平衡。设备通过专业人员根据实际需求,合理搭配各组成部件,以最经济节能的方案定制。水力平衡分配器的优势:1,节约时间:集中调试和故障诊断节约了等待的时间,强大的灵活性减轻了调试和工程交付的压力。2,节省成本:部件的价格比同等标准解决方案更便宜,更简便的安装和调试带来更低的人力成本,更快的安装是您免于因延期交付而引起的罚款。3,更高效的平衡:总体而言,对工程的任何环节,水力平衡都变的更加高效。由于电动阀能非常容易被找到,调试时间被大大缩短。系统更改,再次对系统进行平衡也不在复杂。
现有的水力平衡分配器大多通过锁紧螺丝固定安装在空调机架上,长时间使用过后,锁紧螺丝变形或者锈蚀,造成水力平衡分配器拆卸检修困难,增加了作业难度,为此我们设计出一种暖通水力平衡自动调节装置,来解决上述问题。
实用新型内容
本实用新型的目的是为了解决现有技术中存在的缺点,而提出的一种暖通水力平衡自动调节装置。
为了实现上述目的,本实用新型采用了如下技术方案:
一种暖通水力平衡自动调节装置,包括安装底座,所述安装底座通过锁紧螺丝固定安装于空调机架上,所述安装底座上设置有安装槽,所述安装槽的槽底等距离设置有弹簧,且弹簧远离槽底的一端固定连接在支撑板上,所述安装槽的四角侧壁均设置有对接槽,且对接槽的两侧壁对称设置有卡紧槽,所述安装槽内安装有水力平衡调节装置主体,且水力平衡调节装置主体的四角侧壁均设置有卡块,所述卡块与对接槽的位置相对应,且卡块安装于对接槽中,所述卡块的上侧设置有转动轴,所述转动轴转动连接有转动杆的一端,所述转动杆远离转动轴的一端设置有旋转把,所述转动杆的两侧设置有卡紧杆,所述卡紧杆的位置与卡紧槽的位置相对应,且卡紧杆卡紧在卡紧槽中。
优选的,所述卡紧杆与旋转把位于同一平面内。
优选的,所述旋转把位于卡紧槽上槽口的外部。
优选的,所述卡紧槽与安装槽相连通。
优选的,所述水力平衡调节装置主体的安装底板的大小与安装槽的大小相等。
与现有技术相比,本实用新型的有益效果是:本实用新型中,安装底座与水力平衡调节装置主体分体设置,安装底座通过锁紧螺丝安装于空调机架上,无需拆卸,水力平衡调节装置主体通过卡接结构卡紧在安装底座上,使得水力平衡调节装置主体拆卸安装更加便捷,提高了拆卸检修的效率。
附图说明
图1为本实用新型提出的一种暖通水力平衡自动调节装置的结构示意图;
图2为本实用新型提出的一种暖通水力平衡自动调节装置的俯视图;
图3为本实用新型提出的一种暖通水力平衡自动调节装置的卡块与对接槽的安装结构示意图。
具体实施方式
下面将结合本实用新型实施例中的附图,对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述,显然,所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例,而不是全部的实施例。
参照图1-3,一种暖通水力平衡自动调节装置,包括安装底座1,安装底座1通过锁紧螺丝固定安装于空调机架上,安装底座1上设置有安装槽2,安装槽2的槽底等距离设置有弹簧3,且弹簧3远离槽底的一端固定连接在支撑板4上,安装槽2的四角侧壁均设置有对接槽5,且对接槽5的两侧壁对称设置有卡紧槽6,卡紧槽6与安装槽2相连通,安装槽2内安装有水力平衡调节装置主体7,水力平衡调节装置主体7的安装底板的大小与安装槽2的大小相等,且水力平衡调节装置主体7的四角侧壁均设置有卡块8,卡块8与对接槽5的位置相对应,且卡块8安装于对接槽5中,卡块8的上侧设置有转动轴9,转动轴9转动连接有转动杆10的一端,转动杆10远离转动轴9的一端设置有旋转把11,旋转把11位于卡紧槽6上槽口的外部,转动杆10的两侧设置有卡紧杆12,卡紧杆12与旋转把11位于同一平面内,卡紧杆12的位置与卡紧槽6的位置相对应,且卡紧杆12卡紧在卡紧槽6中。
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