[实用新型]一种节能式槽液换热装置

说明书

本实用新型公开了一种节能式槽液换热装置，涉及换热装置领域，该装置包括主槽体，所述主槽体内填充有槽液，所述主槽体的外部设置有燃烧机，所述主槽体的内部设置有燃烧腔体和若干换热管，所述换热管与燃烧腔体相连通，所述燃烧机与燃烧腔体相连接，用于加热燃烧腔体内的气体，所述燃烧腔体内的高温气体流入换热管中与换热管外部的低温槽液进行热交换，加热槽液；所述主槽体上设置有加料槽，所述燃烧腔体上设置有一尾气排放通道，所述尾气排放通道的一端穿过加料槽后位于主槽体的外部，所述尾气排放通道与加料槽相对应之处设置有余热换热器。本实用新型不仅能够避免槽液温度波动过大，而且还能够避免高温尾气对环境造成热污染。

技术领域

本实用新型涉及换热装置领域，具体涉及一种节能式槽液换热装置。

背景技术

在涂装、蒸汽锅炉、供暖等领域，通常涉及到对液态或气态介质进行加热，目前通常选用天然气作为加热能源，天然气燃烧放热对加热槽体中介质进行加热，使介质保持相应的工作温度。

目前，除了蒸汽锅炉外，其余加热装置内槽液的工作温度通常为在65～100℃，由于槽液在使用过程中会发生损耗，为了保持加热装置的正常运行，需要补充槽液至正常量，目前补充槽液时大多直接将常温槽液直接加入加热装置中，由于常温槽液与处于工作温度下的槽液温差较大，容易造成槽液温度波动较大，影响设备正常运行；对槽液加热后的高温气体通常直接排出，不仅造成能量的浪费，还会对环境造成热污染。

实用新型内容

针对现有技术中存在的缺陷，本实用新型的目的在于提供一种节能式槽液换热装置，能够避免槽液温度波动过大，且避免高温尾气对环境造成热污染。

为达到以上目的，本实用新型采取的技术方案是：

一种节能式槽液换热装置，包括主槽体，所述主槽体内填充有槽液，所述主槽体的外部设置有燃烧机，所述主槽体的内部设置有燃烧腔体和若干换热管，所述换热管与燃烧腔体相连通，所述燃烧机与燃烧腔体相连接，用于加热燃烧腔体内的气体，所述燃烧腔体内的高温气体流入换热管中与换热管外部的低温槽液进行热交换，加热槽液；

所述主槽体上设置有加料槽，所述燃烧腔体上设置有一尾气排放通道，所述尾气排放通道的一端穿过加料槽后位于主槽体的外部，所述尾气排放通道与加料槽相对应之处设置有余热换热器。

在上述技术方案的基础上，所述换热管的底部设置有冷凝水排放口。

在上述技术方案的基础上，所述换热管为蛇形管或环形管。

在上述技术方案的基础上，所述燃烧机上设置有助燃风机。

在上述技术方案的基础上，所述换热管位于主槽体的下部。

与现有技术相比，本实用新型的优点在于：

(1)本实用新型中的一种节能式槽液换热装置，主槽体上设置有加料槽，燃烧腔体上设置有一尾气排放通道，尾气排放通道的一端穿过加料槽后位于主槽体的外部，尾气排放通道与加料槽相对应之处设置有余热换热器，向加料槽中加热槽液后，槽液先在余热换热器中与尾气进行热交换，得到温度较高的槽液和温度较低的尾气，不仅能够缩小添加槽液与主槽体内槽液的温差，提高设备运行的稳定性，还能够降低尾气排放通道中排出尾气的温度，避免高温尾气造成的热污染，比较环保，且有效利用了尾气中的热能，提高了热能利用率，有效降低燃烧机消耗的热原料如天然气等，能够降低成本。

附图说明

图1为本实用新型实施例中节能式槽液换热装置的结构示意图。

图中：1-主槽体，2-燃烧机，3-燃烧腔体，4-换热管，5-加料槽， 6-尾气排放通道，7-余热换热器，8-冷凝水排放口。

具体实施方式

以下结合附图对本实用新型的实施例作进一步详细说明。