[实用新型]一种棒线材加工用高速钢轧辊成品孔型高效辅助刀具

说明书

本实用新型涉及棒线材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种棒线材加工用高速钢轧辊成品孔型高效辅助刀具，其能够实现高速钢轧辊孔型的高精度、高效率、低成本加工的棒线材加工用高速钢轧辊成品孔型高效辅助刀具；包括刀片组和刀杆，刀杆顶端横向设置有刀窝组，刀片组顶端位于刀窝组内部，刀杆前侧壁设置有多组压板螺丝孔，且刀杆前侧壁横向设置有压板定位槽。

技术领域

本实用新型涉及棒线材加工附属装置的技术领域，特别是涉及一种棒线材加工用高速钢轧辊成品孔型高效辅助刀具。

背景技术

众所周知，棒线材加工用高速钢轧辊成品孔型高效辅助刀具是一种用于棒线材加工过程中，对高速钢轧辊成品孔型进行高效辅助加工的装置；目前国内高速钢轧辊主要应用在棒线轧机带肋钢筋产品的成品架和预切分架次，且以小规格为主，成品机架孔型的加工特点是槽数多（Φ14mm带肋钢筋的成品辊有24或28槽）、槽间距精度高（＜0.05mm）、不允许有累积误差，并且预切分孔型尺寸大，孔型截面积相应就大，孔深一般大于等于7mm。用普通硬质合金成型刀具加工上述孔型，会产生以下几个加工困难的问题：1、因机床刚性不足造成振刀，振刀若严重会造成刀具崩刃、碎裂，引起刀具非正常损耗、孔型表面横向振纹过大等；2、刀具磨损快，随着高速钢轧辊硬度的提高，在加工孔型过程中刀具重磨次数增加，甚至一组孔型要重磨2-3次，对工人磨刀技术要求高，劳动强度大，非切削辅助工时长；3、频繁换刀会影响孔型定位精度，现在热轧带肋钢筋一般采用切分轧制，尤其是小规格的，通常为3-4切分甚至是5切分，成品机架孔型中心距误差在0.05mm以下，每一次换刀都需要非常精确地对中心和刀杆偏角进行调整，每次至少需要3-5min，既浪费时间又影响孔型中心距的精度；4、切削速度低造成加工效率低下。为了降低刀具的磨损，只能在低转速工况下加工，一般为2-4r/min，甚至是1.5r/min，加工一个较深的孔型（＞8mm），要耗时几个小时；5、尤其对于切分孔型，因孔型深度深、接刀面长，而带来的吃刀抗力大、刀尖磨损快等问题，气愤道重磨又困难，造成高价的切分成型刀早期失效，刀具消耗高、加工效率低。

实用新型内容

为解决上述技术问题，本实用新型提供一种能够实现高速钢轧辊孔型的高精度、高效率、低成本加工的棒线材加工用高速钢轧辊成品孔型高效辅助刀具。

本实用新型的一种棒线材加工用高速钢轧辊成品孔型高效辅助刀具，包括刀片组和刀杆，刀杆顶端横向设置有刀窝组，刀片组顶端位于刀窝组内部，刀杆前侧壁设置有多组压板螺丝孔，且刀杆前侧壁横向设置有压板定位槽。

本实用新型的一种棒线材加工用高速钢轧辊成品孔型高效辅助刀具，刀片组中刀片均为锥形圆片。

与现有技术相比本实用新型的有益效果为：通过上述设置，刀杆因刀片组定位要求高、在高速重切削下使用，材质选40Cr锻料，调质加工各面后，刀窝留余量进行表面淬火，再用数控雕刻铣床进行精铣，最后用刀片着色检验刀片与刀体的配合，合格后方可投入使用。每把刀杆上刀片组中刀片数量由孔型规格和机床刚性确定，以C8463轧辊车床为例，一般φ12mm钢筋为3-4片，φ14mm钢筋为2-3片，φ16-20钢筋为2片，同时刀杆的整体宽度要小于75mm，否则易振刀，从而实现高速钢轧辊孔型的高精度、高效率、低成本加工。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图；

图2是图1的左视图；

图3是刀片组中任意一组刀片的结构示意图；

附图中标记：1、刀片组；2、刀杆；3、刀窝组；4、压板螺丝孔；5、压板定位槽。

具体实施方式

下面结合附图和实施例，对本实用新型的具体实施方式作进一步详细描述。以下实施例用于说明本实用新型，但不用来限制本实用新型的范围。