[实用新型]一种EVA二次发泡全自动成型装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及EVA发泡成型领域，尤其涉及一种EVA二次发泡全自动成型装置。

背景技术

二次发泡的EVA广泛应用于鞋底制作，其工作流程通常为开模后放入一次发泡后的EVA材料，合模之后移模至加热工位加热进行二次发泡，之后再移模送入冷却工位进行冷却，最后移出冷却工位进行开模取出二次发泡后成型的EVA鞋底，如此循环工作；该过程包括开合模在内，每步工位变换时移动模具均为手工完成，每一套模具的每步工序通常需要2-3人进行，传统的方法大量依靠人力，工作时间长且出产效率较低，成本高。

中国专利号：201420090300.9公开了一种EVA二次发泡全自动成型机构，包括圆形转盘，所述圆形转盘中心设置转轴，圆形转盘上围绕转轴轴心依次设有开模工位、加热工位、冷却工位，所述各个工位上设有定位销孔，各个工位按定位销孔设置EVA二次发泡模具，所述各工位可放置1～3台EVA二次发泡成型模具，所述EVA二次发泡模具包括上模、下模，所述上模后端与下模后端铰接，还包括与下模前端铰接的Z形合模钩，所述上模前端固设有卡扣Z形合模钩的凸台，所述Z形合模钩的下端连汽缸。该装置通过将EVA发泡的四个工序结合在转盘上，经过转动转盘即可开始工作流程，当转盘转至开模工位，人员通过汽缸进行开模，取出成型后的EVA，放入将要发泡的新材料，合模后旋转至加热工位进行加热，此时冷却工位的模具旋转至开模工位，即可持续生产，该装置一个工位可以放置多台EVA发泡模具同时进行工作而只需一人管理，不仅节省人力资源还提高生产效率，从而降低了生产成本；但是，通过下模上设置的Z形合模钩扣合上模进行锁模，上模与下模的锁合性差，在通过高温发泡后容易弹开，对操作人员造成伤害。

实用新型内容

因此，针对上述的问题，本实用新型提供一种EVA二次发泡全自动成型装置，它主要解决了现有技术中通过下模上设置的Z形合模钩扣合上模进行锁模，上模与下模的锁合性差，在通过高温发泡后容易弹开，对操作人员造成伤害的问题。

为实现上述目的，本实用新型采用了以下技术方案：一种EVA二次发泡全自动成型装置，包括圆形转盘，所述圆形转盘中心设置转轴，所述圆形转盘上围绕转轴轴心依次设有开模工位、加热工位、冷却工位，各所述工位上均设置有发泡模具，所述发泡模具包括上模具和下模具，所述上模具的后端与下模具的后端铰接，所述上模具和下模具的前段设置有模具开合装置，所述模具开合装置包括设置在上模具上的锁扣，所述锁扣可前后移动，所述锁扣与上模具之间设置有第一弹簧，所述锁扣的一侧面设置有倾斜面，所述倾斜面上设置有一横向的通槽，所述下模具上设置有锁体，所述锁体上设置有可容纳锁扣插入的锁合腔，所述锁体内可左右滑动地设置有锁芯，所述锁芯上设置有定位块，所述锁芯的圆周外表面上位于定位块与锁体之间套设有第二弹簧，所述锁体上位于锁合腔处设置有推动锁扣移动的推杆。

进一步的，所述上模具与下模具的两侧边均设置有支撑装置，所述支撑装置包括上端与上模具铰接的支撑杆以及下端与下模具铰接的支撑套，所述支撑套内设置有第三弹簧，所述支撑套的下部设置有一通孔。

进一步的，所述支撑杆的圆周外表面上设置有凸块，所述支撑套的内表面上设置有供凸块滑动的凹槽。

进一步的，所述锁扣的侧面上设置有防止第一弹簧脱落的圆柱形凸块。

通过采用前述技术方案，本实用新型的有益效果是：本EVA二次发泡全自动成型装置通过上模具与下模具上设置模具开合装置，使得上模具与下模具之间的锁合紧密，防止使用过程中弹开的现象，避免操作人员受到伤害，上模具向下扣合时，锁扣上的倾斜面挤压锁体上的锁芯，使得锁芯挤压第二弹簧向右移动直至锁芯扣入到倾斜面上的通槽内，实现扣合，当需要打开模具时，推动推杆，从而推动锁扣挤压第一弹簧向后移动，使得锁芯沿着通槽滑动，直至锁芯脱离通槽，进而抬起上模具，实现开模，操作简单，锁合结构牢固；进一步的，扣合时支撑杆挤压第三弹簧，使得第三弹簧处于压缩状况，当开模时，第三弹簧推动支撑杆沿着支撑套向上运动，形成自动开启，节省人工抬开上模具，支撑套下部设置的通孔，使得进入套筒内的空气均匀，降低上模具的开模时间，起到保护作用；进一步的，支撑杆的圆周外表面上设置凸块，支撑套的内表面上设置供凸块滑动的凹槽，凸块沿着凹槽，起到导向的作用；进一步的，锁扣的侧边上设置圆柱形凸块，防止第一弹簧在压缩、舒张过程中脱落的问题发生。

附图说明

图1是本实用新型实施例的结构示意图；

图2是本实用新型实施例中发泡模具的结构示意图；