[实用新型]一种冲压模具

说明书

本实用新型公开了一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座和设于所述上模座上的凸模，所述下模包括下模座、设于所述下模座上开口向上的凹模槽及多个凹模，所述各凹模上分别设有一通孔，所述各通孔口径不同；所述凹模槽与凹模之间设有止转结构。本实用新型通过设置多个具有不同口径通孔的凹模，并在下模座上设置可放置凹模的凹模槽，当凸模与多个凹模分别配合时，两者之间的间隙不同，进而在冲孔作业时，只需更换凹模槽内的凹模就可实现对不同厚度的板料进行冲孔的目的，使用范围广。

技术领域

本实用新型属于冲压设备技术领域，尤其是涉及一种冲压模具。

背景技术

冲压，是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件（冲压件）的成形加工方法，冲压模具是冲压生产必不可少的工艺装备，冲压件的质量、生产效率以及生产成本等，与模具设计和制造有直接关系。

在用冲压模具对板料进行冲孔时，板料厚度不同要求凸、凹模的配合间隙大小也不同，然而现有的冲压模具由于自身结构的限定，不便于对不同厚度的板料进行冲孔加工。

实用新型内容

本实用新型为了克服现有技术的不足，提供一种使用范围广的冲压模具。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案：一种冲压模具，包括上模和下模，所述上模包括上模座和设于所述上模座上的凸模，所述下模包括下模座、设于所述下模座上开口向上的凹模槽及多个凹模，所述各凹模上分别设有一通孔；所述凹模槽与凹模之间设有止转结构。本实用新型通过在下模座上设置凹模槽，且该凹模槽内可放置设有不同口径的通孔的凹模，由于通孔的口径不同，所以凸模与多个凹模之间的配合间隙也不同，进而只需通过更换凹模槽内的凹模就可对不同厚度的板料进行冲孔作业，使用范围广；另外通过设置止转结构，防止凹模在冲孔过程中发生转动，保证了冲孔过程的顺利进行。

所述凸模包括可嵌入所述通孔内的冲压部，所述冲压部直径为5mm，所述凹模数目为三个，所述的三凹模上的通孔直径分别为5.14-5.2mm、5.28-5.34mm，5.42-5.6mm；由于三个凹模上通孔的直径不同，所以三个凹模分别与凸模配合时，其与凸模之间的间隙大小也不同，进而可在不同厚度的板料上冲裁出直径5mm的孔洞。

进一步的，所述的三凹模上的通孔直径分别为5.18mm，5.3mm，5.5mm；配合凸模使用可在不同厚度的板料上冲裁出直径5mm的孔洞。

进一步的，所述止转结构包括设于所述凹模槽侧壁上的卡部和设于所述凹模上与所述卡部相配合的卡槽；当凹模放置在凹模槽内时，通过卡部和卡槽的配合可防止凹模在冲孔过程中发生转动，保证了冲孔过程的顺利进行。

进一步的，所述凹模槽底壁上设有下料孔，所述下模座上设有一侧与所述凹模槽相连通的开口槽，所述开口槽另一侧延伸至所述下模座侧面上；板料在冲孔过程中产生的废料可直接从下料孔中排出，进而防止了废料堵塞凹模中通孔的情况发生，保证了冲孔过程的顺利进行，另外通过设置开口槽，当要更换凹模时，只需将一直杆插入开口槽内，然后按压直杆通过杠杆原理，直杆的一端就可将凹模从凹模槽内顶出，进而便于凹模的更换。

进一步的，所述下模座上设有第一倾斜面；所述凹模槽开口部分设于所述第一倾斜面上；所述开口槽一侧延伸至所述第一倾斜面上；通过在下模座上设置第一倾斜面，且凹模槽上端的开口部分设置在所述第一斜面上，所以当凹模放置在凹模槽内时，凹模的上端凸出至该第一斜面上，使得更换凹模变得更方便。

进一步的，所述凹模上设有与所述第一倾斜面相配合的第二倾斜面；放置凹模时，只需将凹模上的第二斜面和下模座上的第一倾斜面对齐后再将凹模放入到凹模槽中，就可保证卡部能卡入卡槽内，加快了更换速度。

进一步的，所述上模座上设有一可上下动作的压块；板料经冲孔工艺后，在孔洞周围的区域易出现凹凸不平的区域，而通过压块和下模座的配合可将这些不平的区域压平，进而保证了板料的平整性。