[实用新型]用于脱硝系统的烟气加热装置

说明书

本实用新型公开了一种用于脱硝系统的烟气加热装置，包括通入燃料的主管道，主管道依次连接燃烧室和脱硝烟道，主管道通过气体燃烧器与燃烧室连接，还包括与气体燃烧器连接的送风装置，所述主管道上设置有压力测量装置、流量测量装置和调节装置，燃烧室与脱硝烟道的管道上设置有测温装置，采用独立的燃烧室对燃料进行燃烧后产生高温烟气再与脱硝烟道内的低温烟气混合，以此保证脱硝烟道内烟气的脱硝温度；采用独立的燃烧室能更好的保证着火及燃烧的稳定性，并且对加热燃料适应性强；本实用新型的燃料可为低品质废气，一方面减少了低品质废气的排放，避免污染大气，另一方面提高了低品质废气的利用效率。

技术领域

本实用新型涉及烟气加热装置，尤其是一种用于脱硝系统的烟气加热装置。

背景技术

随着国家对环保问题的日益重视，煤炭化工及钢铁厂等行业面临越来越大的节能减排压力，其燃烧排放的烟气中含有NOx较多，为避免烟气直接污染大气，烟气一般都要经过脱硝处理再排放。在众多的烟气脱硝方法中，最成熟应用最广泛的是SCR(SelectiveCatalytic Reduction)即选择性催化还原法。然而该方法有较为严格的温度限制，烟气温度在300℃到420℃之间时，其还原NOx的效率较高。原因是还原剂(主要是NH3)需要在催化剂的作用下才能还原NOx，而催化剂的活性温度范围通常较窄。对于一些钢铁厂或者化工厂，由于热量利用的不同，烟气温度往往会出现低于300℃的情况。面对这一情况，很多钢铁厂或化工厂没有很好的应对手段，导致排放的烟气超标，影响工厂的正常运行。同时，大多钢铁厂和化工厂会产生品质较低的可燃气体等副产品，这些副产品也是一种污染物，直接排放将会污染大气。例如：在燃烧焦炭和氧化铁时会产生低品质废气，这些低品质废气的主要成分是高炉煤气，由于这些低品质废气不含NOx，不需要进行脱硝处理，普遍的钢铁厂和化工厂将这些低品质废气直接排放到大气，对大气造成直接污染。如何能有效的减少这些低品质废气的排放和再次利用这些低品质废气成为一大难题。

实用新型内容

本实用新型为解决如何有效的利用低品质废气和在脱硝系统中保证烟气温度以完成烟气脱硝处理的问题提供一种用于脱硝系统的烟气加热装置。

本实用新型所采用的技术方案是：用于脱硝系统的烟气加热装置，包括通入燃料的主管道，主管道依次连接燃烧室和脱硝烟道，主管道通过气体燃烧器与燃烧室连接，还包括与气体燃烧器连接的送风装置，所述主管道上设置有压力测量装置、流量测量装置和调节装置，燃烧室与脱硝烟道的管道上设置有测温装置。采用独立的燃烧室对燃料进行燃烧后产生高温烟气再与脱硝烟道内的低温烟气混合，以此保证烟气脱硝所需的温度；采用独立的燃烧室能更好的保证着火及燃烧的稳定性，并且对加热燃料适应性强；根据测温装置所测的烟气温度，调节装置可调节喷入燃烧室内的燃料的进气量，通过调节装置对燃烧室燃烧的控制，更好的控制燃烧室烟气量及温度。

所述送风装置包括送风机和送风管道，送风机通过送风管道与气体燃烧器连接，结构简单、成本低廉。

燃烧室与脱硝烟道的管道上均匀设置有多个深入脱硝烟道内的烟道口，加强燃烧室排放的高温烟气与脱硝烟道内低温烟气的混合。

燃料为高炉煤气，一方面减少了低品质废气的排放，避免污染大气，另一方面提高了低品质废气的利用效率。

燃料为甲烷等高品质气体，在工厂没有产生低品质废气时，可以使用甲烷等高品质气体作为燃料。

燃烧室内壁设置有耐火材料，减少燃烧室内烟气热量的散失。

本实用新型的有益效果是：本实用新型的用于脱硝系统的烟气加热装置采用独立的燃烧室对燃料进行燃烧后产生高温烟气再与脱硝烟道内的低温烟气混合，以此保证脱硝烟道内烟气的脱硝温度；采用独立的燃烧室能更好的保证着火及燃烧的稳定性，并且对加热燃料适应性强；本实用新型的燃料可为低品质废气，一方面减少了低品质废气的排放，避免污染大气，另一方面提高了低品质废气的利用效率。

附图说明