[实用新型]工件全自动喷墨装置

说明书

本实用新型涉及一种工件的喷涂机构，尤其是涉及一种工件全自动喷墨装置。其主要是解决现有技术所存在的喷墨装置的自动化程度较差，并且所有机构无法集成在一起，所占体积较大，并且喷射时的压力较小，喷射效率较低等的技术问题。本实用新型包括水箱（1），所述的水箱（1）上部设有高压泵（2），高压泵通过管路连接油水分离器（3），油水分离器通过管路连接有储罐（4），储罐上设有多个电磁阀（5），电磁阀连接有喷射软管，电磁阀、高压泵、油水分离器通过线路连接有电控柜（6）。

技术领域

本实用新型涉及一种工件的喷涂机构，尤其是涉及一种工件全自动喷墨装置。

背景技术

金属工件在熔铸、挤压加工过程中可能产生夹杂、气泡等现象，从而导致成品时金属工件内部含有大量伤点；另一方面，在金属工件加工过程中，金属工件表面也有可能因为碰伤、摩擦等造成金属工件表面形成伤点。为了减少不合格金属工件在客户处发生开裂、泄漏等风险，避免不合格金属工件流入客户处，通常对金属工件进行探伤处理，即通过涡流探伤检测出伤点处，然 后通过喷墨标识伤点金属工件，来辨识金属工件是否合格。中国专利公开了一种压力机的喷墨装置（公开号：CN105214872），包括设置固定在压力机机身上的运动部分，以及与运动部分相连接的并对压力机内部进行喷涂的喷墨部分；运动装置为安装在压力机机身上的连杆机构；压力机机身上设置有安装底座，在安装底座上安装有底板，连杆机构设置在底板上；连杆机构为平行四边形四连杆机构；平行四边形四连杆机构包括两根横杆和一根纵杆，两根横杆的一端分别设置在底板上，纵杆与两根横杆的另一端相连且使得两根横杆处于平行状态；纵杆的一端部分伸出横杆，在纵杆伸出部分的一端设置有喷射装置；喷射装置包括设置在纵杆端部的安装板、固定在安装板上的喷头以及设置在喷头上的喷管；喷管分为两部分，其中一部分喷出压缩气体，另一部分喷出石墨乳稀释液；喷管为可手动弯曲的喷管；底板上设置有能够控制压力机的开关。但是这种喷墨装置的自动化程度较差，并且所有机构无法集成在一起，所占体积较大，并且喷射时的压力较小，喷射效率较低。

实用新型内容

本实用新型是提供一种工件全自动喷墨装置，其主要是解决现有技术所存在的喷墨装置的自动化程度较差，并且所有机构无法集成在一起，所占体积较大，并且喷射时的压力较小，喷射效率较低等的技术问题。

本实用新型的上述技术问题主要是通过下述技术方案得以解决的：

本实用新型的工件全自动喷墨装置，包括水箱，所述的水箱上部设有高压泵，高压泵通过管路连接油水分离器，油水分离器通过管路连接有储罐，储罐上设有多个电磁阀，电磁阀连接有喷射软管，电磁阀、高压泵、油水分离器通过线路连接有电控柜。水箱内的水经过油水分离后进入到储罐进行调配，调配好的墨水即可通过喷射软管喷出，电控柜可以自动控制调配以及喷射，无需人工进行操作。

作为优选，所述的水箱的壳体外部设有摆放架，油水分离器、储罐放置在摆放架上。摆放架两端都设有挡板，可以防止油水分离器、储罐倾倒，这样水箱、油水分离器、储罐就能集成在一台设备上。

作为优选，所述的油水分离器、储罐的顶部都设有压力表以及压力监测装置，压力监测装置通过线路连接电控柜。当压力监测装置监测到压力超出设定范围时，电控柜能够看控制高压泵以及喷头停机。

作为优选，所述的储罐的喷射软管上连接有喷头，喷头上安装有孔板，孔板上开有锥形孔，喷头的内壁上设有旋流凸棱。旋流凸棱能将墨水处理成漩涡，这样压力较大，同时通过孔板上的锥形孔可以进一步加大压力，保证喷涂效率。

因此，本实用新型喷墨装置的自动化程度较高，并且所有机构可以集成在一起，所占体积较小，并且喷射时的压力较大，喷射效率较高，结构简单、合理。

附图说明

附图1是本实用新型的一种结构示意图；

附图2是图1的A向结构示意图；

附图3是本实用新型储罐的一种结构示意图；