[实用新型]一种不孕籽开包清理提净装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及不孕籽开包清理装置的技术领域，是一种不孕籽开包清理提净装置。

背景技术

棉花从生长到成熟的过程中，由于气候、环境、田间管理等因素，棉铃中的胚珠不 可能 100% 受精，会出现一些没有受精的干瘪的棉籽，这些棉籽壳外还附带一部分纤维，含有干瘪棉籽的籽棉在棉花加工术语中称为不孕籽。

在棉花加工工艺中主要由籽清机、轧花机、皮棉清理机 和打包机等设备组成，籽清机的主要作用是清除籽棉中的铃壳、棉叶、棉杆、僵瓣、尘土等杂质；轧花机主要作用是把籽棉分离成皮棉和棉籽，轧花机锯片钩拉纤维后依靠肋条把棉籽 阻挡使之分离。通常不孕籽都会混入正常生长的籽棉中，由于不孕籽直径小且容易变瘪，容易从上述肋条间隙挤出而被带入到纤维中，从而会使分离出的皮棉中混合一些不孕籽，需要对其进行清理，而皮棉清理机主要作用则是分离从轧花机出来的皮棉中的不孕籽、棉叶等杂质。皮棉中的不孕籽必须进行清除，因为它不只是影响皮棉的质量、降低了皮棉品级，更会影响成纱质量，间接影响纺纱厂的效益。不孕籽中含棉纤维率一般在 30% 左右，长度在 13mm 以上，每 100kg 皮棉大约可回收 1.53kg 有效纤维，为减少浪费、节约资源，提高综合效益，也需要把其中的纤维回收。

原轧花厂清弹车间随轧花车间同时加工清理回收缺点是：现有不孕籽清理机必须与轧花生产线直接相连，当清理回收设备中的一台设备有故障时会造成轧花生产线的停车，造成生产率的降低；由于轧花季节性太强，每年只有1至4个月的加工时间，清弹车间招工成为每个轧花厂难题；由于工人技术水平低下及清弹加工过程危险性大，每年都有人身安全事故发生；每台清弹机配备一台集尘笼一个清花部及风机管道等，造成很大程度的资源浪费；在轧花过程中，由于籽棉等级和皮棉加工要求不同造成产生的不孕籽产量不一，直接造成清弹加工车间不能满负荷生产，平时只有总产量的50~80%；和生产线连接时，如果回收设备着火，轧花生产线必须停车，造成整条生产线停 车率高，影响加工量；由于车间内原料输送大多由风输送，由于原料输送过程中没有经过处理含杂较高易造成管道堵塞。

发明内容

本实用新型提供了一种不孕籽开包清理提净装置，其克服了现有技术之不足，有效解决了现有轧花机加工生产过程中存在的生产率低、危险隐患大、资源浪费、杂质处理不彻底的问题。

本实用新型是通过以下技术措施来实现的：一种不孕籽开包清理提净装置，包括：由左至右设有棉包储存输送装置、棉包开松装置、不孕籽清杂装置、不孕籽清杂提升装置、集杂箱、排杂网板、不孕籽大杂清除装置、细杂排杂网板、集尘箱、净棉出口；所述棉包储存输送装置包括输送支架、输送滚筒、输送电机，所述输送滚筒固定安装在输送支架上，输送电机固定安装在输送支架底部左侧；所述棉包开松装置包括第一箱体、开松辊、松辊电机，所述开松辊固定安装在第一箱体内部右侧，松辊电机固定安装在第一箱体后侧并与开松辊通过皮带相连接；输送支架右端延伸至第一箱体下方，所述不孕籽清杂装置包括第二箱体、一级除杂装置、二级除杂装置；所述第一箱体与第二箱体之间设有第一网格板；所述第二箱体底部固定安装有第二网格板，所述一级除杂装置包括阻隔网板、排杂绞龙、绞龙电机，所述阻隔网板与第一网格板呈30°固定安装在第二箱体上方；所述排杂绞龙固定安装在阻隔网板内，所述绞龙电机固定安装在第二箱体后侧并与排杂绞龙通过皮带连接在一起，所述二级除杂装置包括排杂罗拉、排杂罗拉电机，所述排杂罗拉包括冷拔钢、法兰盘、排杂间隙；所述排杂罗拉固定安装在第二箱体下部并贯穿第二箱体，所述排杂罗拉电机固定安装在第二箱体后侧，并与排杂罗拉通过皮带连接；所述不孕籽清杂装置与不孕籽清杂提升装置之间设有第三网格板，所述不孕籽清杂提升装置包括第三箱体、横向输送罗拉、提升装置、提升电机，所述提升电机固定安装在第三箱体后侧，所述第三箱体底部固定安装有第四网格板，所述横向输送罗拉一端固定安装在第三网格板下部，横向输送罗拉另一端与提升装置下端相连接，所述提升装置上端固定安装在第三箱体右侧上方且与不孕籽大杂清除装置通过排杂网板相连接，所述第二箱体与第三箱体底部设有连通的集杂箱，所述不孕籽大杂清除装置包括第四箱体、大杂清除电机、排杂板，所述大杂清除电机固定安装在第四箱体后侧，并与大杂清除电机通过皮带相连接；所述不孕籽大杂清除装置与净棉出口通过细杂排杂网板相连接，所述细杂排杂网板下方设有集尘箱。

下面对本实用新型技术方案做进一步的优化或/和改进：

在其中一个实施例中，所述开松辊呈向上倾斜30°至60°排列。