[实用新型]装配钢板式填充混凝土组合楼梯

说明书

技术领域

本实用新型涉及建筑结构中楼梯领域，具体为一种装配钢板式填充混凝土组合楼梯。

背景技术

大部分钢筋混凝土结构中设计的室内楼梯是钢筋混凝土楼梯， 钢结构建筑中设计的室内楼梯是钢楼梯。

钢筋混凝土楼梯大部分是现场支模板、绑钢筋、浇筑混凝土多道工序，施工进度慢，工序复杂，后期抹灰、铺装工序多，时间跨度大，工期长；一般钢楼梯虽然解决了装配问题，但荷载由楼梯踏步传递两侧的工字钢梁，属于二次受力，工字钢梁后期还需要装修施工，使用过程中经常出现震颤和噪声。

发明内容

本实用新型为了解决现有楼梯存在施工工序多、劳动强度大、工程进度较慢且易出现震颤和噪声现象的问题，提供了一种装配钢板式填充混凝土组合楼梯。

本实用新型是采用如下技术方案实现的：装配钢板式填充混凝土组合楼梯，包括前后分布的梯段钢侧板和固定在梯段钢侧板上端的平台钢侧板，平台钢侧板的下端设置有平台支柱，两梯段钢侧板之间、两平台钢侧板之间均设置有若干与两者固定且左侧壁上端低于右侧壁上端的U型踏步钢板，两相邻U型踏步钢板的相邻侧壁上端存在一定高度差且相互固定，两梯段钢侧板之间的U型踏步钢板的下端面存在一定间距，两平台钢侧板之间的U型踏步钢板的下端面齐平，U型踏步钢板侧壁内侧均固定有位置对应的握裹钢筋，且U型踏步钢板内设置有与握裹钢筋固定的混凝土块。

本实用新型中采用U型踏步钢板与梯段钢侧板焊接固定的方式实现了共同承受楼梯荷载的目的，传力直接；两相邻U型踏步钢板的相邻侧壁上端存在一定高度差焊接固定，通过混凝土块将焊缝隐藏，对焊缝起到保护作用； U型踏步钢板内设置混凝土块，减少了楼梯的震颤和噪音；U型踏步钢板内设置握裹钢筋，增强了混凝土块与U型踏步钢板和梯段钢侧板之间的握裹力，避免了混凝土开裂，延长了混凝土踏面的使用寿命；梯段钢侧板可防止打扫U型踏步钢板时污水污染下层，起到挡水条的功效，同时还可防止打扫的杂物落入下层伤人，确保安全的同时保护了环境。克服了现有楼梯存在施工工序多、劳动强度大、工程进度较慢且易出现震颤和噪声现象的问题。

本实用新型结构设计合理可靠，实现了工厂化预制、现场装配式施工，减轻了工人的劳动强度，加快了施工进度，而且改变了楼梯的受力方式，省去了钢筋混凝土楼梯、一般钢楼梯工字钢梁后期装修的工序，同时杜绝了使用过程中出现的震颤和噪声的现象，具有结构简单、加工方便且节约成本的优点。

附图说明

图1为本实用新型的结构示意图；

图2为图1中U型踏步钢板处的结构示意图。

图中：1-梯段钢侧板，2-平台钢侧板，3-U型踏步钢板，4-握裹钢筋，5-混凝土块，6-平台支柱。

具体实施方式

装配钢板式填充混凝土组合楼梯，包括前后分布的梯段钢侧板1和固定在梯段钢侧板1上端的平台钢侧板2，平台钢侧板2的下端设置有平台支柱6，两梯段钢侧板1之间、两平台钢侧板2之间均设置有若干与两者固定且左侧壁上端低于右侧壁上端的U型踏步钢板3，两相邻U型踏步钢板3的相邻侧壁上端存在一定高度差且相互固定，两梯段钢侧板1之间的U型踏步钢板3的下端面存在一定间距，两平台钢侧板2之间的U型踏步钢板3的下端面齐平，U型踏步钢板3侧壁内侧均固定有位置对应的握裹钢筋4，且U型踏步钢板3内设置有与握裹钢筋4固定的混凝土块5。

具体实施过程中，在钢结构车间，将钢板按楼梯踏步尺寸下料后，弯折成U型踏步钢板3，梯段钢侧板1按图纸下料备用，将第一个U型踏步钢板3两侧与梯段钢侧板1焊接呈U型焊缝，然后再将第二个U型踏步钢板3与梯段钢侧板1焊接，将两相邻U型踏步钢板3的相邻侧壁焊接，依次将所有U型踏步钢板3焊接，并在U型踏步钢板3内焊接握裹钢筋4，完成预制楼梯焊接工作，运输到施工现场，吊装就位，在U型踏步钢板3内浇筑填充混凝土，混凝土表面按清水混凝土收面找平压光，裸露在外的U型踏步钢板3及梯段钢侧板1和平台钢侧板2表面进行喷涂处理。

混凝土块5为清水混凝土，收面时表面找平压光，楼梯的脚踏面（混凝土）、脚踢面（钢板）不需要进行二次抹灰铺装，减少人工和材料投入，节约工期，而且混凝土块5仅用于脚踏、减震颤降噪，不参与受力；平台支柱6是由前后分布的支撑钢管组成的，两支撑钢管之间设置有与两者固定的加强钢管。