[实用新型]一种用于室内踢脚线生产的塑胶模具

说明书

技术领域

本实用新型涉及塑胶模具技术领域，尤其是一种用于室内踢脚线生产的塑胶模具。

背景技术

我国的塑料年消费量高达几千万吨，由于塑料制品的复用率很低，仅为总产量的10％左右，大量的废弃物严重污染了自然环境。在这种情况下，集节能和环保于一身的木塑复合材料应运而生，而随着房地产的发展，带动了家装建材等一系列产业的发展，而家装建材中木塑踢脚线的使用尤为普遍，传统用于生产木塑踢脚线的塑胶模具结构简单，塑胶模具的形状和结构固定，无法调整，一旦发生形变无法单独更换，只能整体更换，导致成本大大增加。

实用新型内容

本实用新型要解决的技术问题是：为了解决上述背景技术中存在的问题，提供一种改进的用于室内踢脚线生产的塑胶模具，解决传统用于生产木塑踢脚线的塑胶模具结构简单，塑胶模具的形状和结构固定，无法调整，一旦发生形变无法单独更换，只能整体更换，导致成本大大增加。

本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：一种用于室内踢脚线生产的塑胶模具，包括位于底部的塑胶底板，所述的塑胶底板正面具有向上凸起的第一成型板，所述的第一成型板包括中置弧形主板体和位于中置弧形主板体右侧的纵置副板体，所述的中置弧形主板体背面上开设有两个限位槽，所述的第一成型板正面设置有可拆卸式第二成型板，所述的第一成型板与第二成型板接触面上开设有安装盲孔，所述的安装盲孔内侧壁上具有限位环，所述的限位环上具有豁口，所述的第二成型板与第一成型板接触面对应安装盲孔位置具有向下凸起的连接块，所述的连接块侧壁上具有与限位环和豁口相配合的一体结构限位块，所述的第一成型板与第二成型板接触面边缘位置具有侧向挡板，所述的第二成型板与第一成型板接触面边缘位置开设有与侧向挡板相配合的侧向装配槽，所述的第二成型板通过连接块上的限位块插入限位环上的豁口内部并旋转与第一成型板卡接固定。

进一步地，所述的限位环厚度从豁口位置顺时针旋转逐渐变厚。

进一步地，所述的第一成型板横截面大小和第二成型板横截面大小相同。

进一步地，所述的侧向挡板和侧向装配槽大小相同。

本实用新型的有益效果是，本实用新型的一种用于室内踢脚线生产的塑胶模具通过第二成型板上的限位块卡接固定第一成型板，利用第一成型板上安装盲孔内部具有豁口的限位环对第二成型板进行连接和收紧，并且配合侧向挡板插入侧向装配槽来提升装配牢固度，使得整个模具的装卸和调节更加方便，结构更加稳固，一旦形变可以单独更换部件，生产成本大大降低。

附图说明

下面结合附图和实施例对本实用新型进一步说明。

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的内部结构示意图。

图中:1.塑胶地板，2.第一成型板，3.中置弧形主板体，4.纵置副板体，5.限位槽，6.第二成型板，7.安装盲孔，8.限位环，9.豁口，10.连接块，11.限位块，12.侧向挡板，13.侧向装配槽。

具体实施方式

现在结合附图对本实用新型作进一步详细的说明。这些附图均为简化的示意图，仅以示意方式说明本实用新型的基本结构，因此其仅显示与本实用新型有关的构成。

图1和图2所示的一种用于室内踢脚线生产的塑胶模具，包括位于底部的塑胶底板1，塑胶底板1正面具有向上凸起的第一成型板2，第一成型板2包括中置弧形主板体3和位于中置弧形主板体3右侧的纵置副板体4，中置弧形主板3体背面上开设有两个限位槽5，第一成型板2正面设置有可拆卸式第二成型板6，第一成型板2与第二成型板6接触面上开设有安装盲孔7，安装盲孔7内侧壁上具有限位环8，限位环8上具有豁口9，第二成型板6与第一成型板2接触面对应安装盲孔7位置具有向下凸起的连接块10，连接块10侧壁上具有与限位环8和豁口9相配合的一体结构限位块11，第一成型板2与第二成型板6接触面边缘位置具有侧向挡板12，第二成型板6与第一成型板2接触面边缘位置开设有与侧向挡板12相配合的侧向装配槽13，第二成型板6通过连接块10上的限位块11插入限位环8上的豁口9内部并旋转与第一成型板2卡接固定。