[实用新型]一种适用于钢丝进行电解磷化的装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及一种适用于钢丝进行电解磷化的装置。

背景技术

热轧线材与热处理后的半成品钢丝，其表面均有一层氧化皮。这些氧化皮硬度高，塑性差，后期拉拔时会刮伤模具与钢丝表面，故拉拔前必须去除钢丝表面氧化皮，并涂上合适涂层。一般企业多采用酸洗、中高温磷化处理工艺，该工艺会产生大量的酸性废水、废渣以及废气，不仅对环境造成严重的污染造成环保处理费用昂贵，且能耗也高。

发明内容

本实用新型的目的正是针对上述现有技术中所存在的不足之处而提供一种适用于钢丝进行电解磷化的装置。本实用新型可对钢丝实现电解磷化，使钢丝表面生成磷化膜，提高钢丝的防腐蚀能力和后期漆膜层的附着力。同时，本实用新型大大减少了对环境的污染、省去了后期昂贵的环保处理费用，大大降低了能耗、减少了成本。

本实用新型的目的可通过下述技术措施来实现：

本实用新型的适用于钢丝进行电解磷化的装置包括磷化液液压回路、电流回路和控制装置；所述磷化液液压回路是由储液池、泵、溢流槽、电解槽及相应管路构成，溢流槽和电解槽是通过内隔板上所开设的若干个溢流孔相连通的连体槽，所述连体槽座置于储液池的正上方、且连体槽的底面积小于储液池的底面积，所述电解槽与储液池之间通过泵及相应管路相连通，同时在电解槽的左右两侧壁上均开设有过线孔（过线孔同时也作为溢流孔用，使电解槽内的磷化液流回储液池）；所述电流回路是由电源、连接在电源正极的若干个阳极极板、连接在电源负极的呈品字形布置的三个阴极压辊、横穿三个阴极压辊的间隙和电解槽的钢丝、以及电解槽中的磷化液构成，所述钢丝经前后两个过线孔横穿电解槽，阳极极板立放在电解槽的槽底。

本实用新型中所述阳极极板为U型结构，若干个阳极极板是以平行间隔的方式立放在电解槽中前后两个过线孔之间的槽底底面上，且前后两个过线孔的中心线从阳极极板U型腔的中部贯穿（防止钢丝触碰阳极极板）。

本实用新型的设计原理为：

本实用新型是通过磷化液液压回路、电流回路和控制装置对钢丝实现一种污染小、能耗低的电解磷化工艺。更具体讲，磷化液从储液池通过泵被泵送到高处的溢流槽内腔中，然后经内隔板上所开设的若干个溢流孔流入相邻的电解槽内腔中，电解槽内液面高于过线孔的磷化液又会沿过线孔向下溢流到储液池内，开始磷化液下一轮的液压循环；同时，钢丝从前过线孔进入电解槽、并经所有阳极极板的U型腔后从后过线孔穿出电解槽，钢丝在通过电解槽时浸泡在磷化液内、且不接触极板，而钢丝在进入电解槽之前连接在电源负极的三个阴极压辊来固定其位置、并使钢丝带负电荷，这样在浸泡在电解槽内磷化液中的钢丝就可以进行电解磷化，而且可以通过控制装置来控制电解磷化电流的大小。从上述可以得知，本实用新型可对钢丝实现电解磷化，使钢丝表面生成磷化膜，提高钢丝的防腐蚀能力和后期漆膜层的附着力。由于在电解磷化过程中不需要加热，所以也不会产生大量的废渣和废气。因此，本实用新型大大减少了对环境的污染、省去了后期昂贵的环保处理费用，而且由于利用本实用新型进行电解磷化的过程中磷化液可以循环重复利用，所以大大降低了能耗、减少了成本。

本实用新型的技术效果如下：

本实用新型可对钢丝实现电解磷化，使钢丝表面生成磷化膜，提高钢丝的防腐蚀能力和后期漆膜层的附着力。由于在电解磷化过程中不需要酸洗，所以不会产生大量的酸性废水；由于不需要加热，所以也不会产生大量的废渣和废气。因此，本实用新型大大减少了对环境的污染、省去了后期昂贵的环保处理费用，而且由于利用本实用新型进行电解磷化的过程中磷化液可以循环重复利用，所以大大降低了能耗、减少了成本。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图中序号：1、储液池，2、溢流槽，3、电解槽，3-1、过线孔，4、阳极极板，5、泵，6、阴极压辊，7、钢丝，8、内隔板，8-1、溢流孔，9、电源。

具体实施方式

本实用新型以下结合附图作进一步描述。