[实用新型]一种卧式加热搅拌机

说明书

技术领域

本实用新型涉及混合搅拌设备技术领域，更具体地说，它涉及一种卧式加热搅拌机。

背景技术

塑料颗粒的生产过程一般包括塑化、挤出、拉丝、冷却、切粒、搅拌和包装等主要步骤，切粒机将塑料切成颗粒状后，由于前面的塑化和冷却工序使塑料颗粒的温度、湿度、色母等分布不均，因此在包装前需要有搅拌工序，使塑料颗粒快速混合均匀，以便于接下来进行包装。卧式加热搅拌机常用于搅拌被切成颗粒状的塑料颗粒，它通过搅拌轴带动搅拌轴上的搅拌叶片对塑料颗粒在料箱内进行翻转搅拌，使塑料颗粒混合均匀。

中国实用新型专利，授权公告号为CN203110186U，公告了一种卧式恒温搅拌机，其技术方案的要点是：包括机架、料箱、搅拌装置、搅拌动力装置和控制箱，所述料箱设置于机架上部，所述搅拌装置卧式安装在料箱内，所述搅拌动力装置与搅拌装置相连，搅拌动力装置位于料箱的一侧，所述控制箱体设置在搅拌动力装置前端，其特征在于，所述搅拌装置上设有一根传动轴，在传动轴上均匀布置着若干支撑架，在支撑架上设有搅拌叶片，所述搅拌叶片为“S”形桨叶片，所述搅拌装置下端设有加热丝，所述加热丝与控制箱连接。

该搅拌机料箱内塑料颗粒在“S”形桨叶片的搅拌作用下，既有圆周运动，又有轴向运动，使结团的色母或颜料分散。但是，该搅拌机通过爬梯上料的方式人工往料箱内倒入塑料颗粒，不仅操作难度大，而且降低了搅拌机的工作效率。

实用新型内容

针对现有技术存在的不足，本实用新型的目的在于提供一种卧式加热搅拌机，塑料颗粒从料斗落入到进料管之后，由驱动件驱动塑料颗粒沿进料管向上运动进入到料箱中，实现了塑料颗粒的自动化进料，具有显著提高搅拌机工作效率的优点。

为实现上述目的，本实用新型提供了如下技术方案：一种卧式加热搅拌机，包括机架、承载在机架上的料箱、承载在机架上的控制器、卧式安装在料箱内的搅拌装置以及用于驱动搅拌装置在料箱内转动的驱动电机，还包括用于向料箱内输送塑料颗粒的自动送料装置，所述自动送料装置设有从上往下倾斜设置的进料管，所述进料管的下端开口并连接有料斗，所述进料管的上端开口并与料箱连通，所述自动送料装置还设有用于驱动塑料颗粒从料斗进入进料管后向料箱内运动的驱动件。

采用上述技术方案，塑料颗粒从料斗落入到倾斜设置的进料管中，由驱动件驱动塑料颗粒沿进料管向上运动进入到料箱中，实现了塑料颗粒的自动化进料，显著地提高搅拌机的工作效率。

本实用新型进一步设置，所述驱动件为连接在进料管下端的风机。

采用上述技术方案，风机对进料管内持续进行送风，料斗中的塑料颗粒落入到进料管中，通过风机的风力使塑料颗粒沿进料管进入到料箱内，实现了塑料颗粒的自动化进料，显著地提高搅拌机的工作效率。

本实用新型进一步设置，所述料箱设有出风口，所述料箱的出风口设有滤网。

采用上述技术方案，进入到料箱内的气流由出风口排出，通过在料箱的出风口设置滤网，能够阻挡料箱内的塑料颗粒随着气流被排出到料箱外。

本实用新型进一步设置，所述风机的进风口和料箱的出风口之间连接有回风管。

采用上述技术方案，进入料箱内的气流再由回风管重新被风机抽出，进而实现风能循环使用，降低搅拌机的能耗。

本实用新型进一步设置，所述驱动件包括转动设置在进料管内的螺杆以及用于驱动螺杆转动的微型电机。

采用上述技术方案，料斗内的塑料颗粒从料斗的出料口进入到进料管中，并落入螺杆的螺纹中；微型电机带动螺杆转动，使落入螺杆螺纹中的塑料颗粒沿进料管被向上输送进入到料箱中，实现了塑料颗粒的自动化进料，显著地提高搅拌机的工作效率。

本实用新型进一步设置，所述搅拌装置包括转动安装在料箱内的转动轴、与转动轴垂直连接的多根支撑杆以及设置在支撑杆上螺旋叶片。

采用上述技术方案，料箱内的塑料颗粒在螺旋叶片的搅动作用下，既有圆周运动，又有轴向运动，根据塑料颗粒的运动状态产生了对流搅拌、剪切搅拌和扩散搅拌，使料箱内的塑料颗粒能够被充分均匀地搅拌。

本实用新型进一步设置，所述料箱内设有加热网，所述加热网与控制器电连接。

采用上述技术方案，加热网升高料箱内的温度，使塑料颗粒上结团的色母或颜料能够快速分散、混合均匀。

本实用新型进一步设置，所述控制器包括与加热网电连接的温控表、与加热网电连接的加热开关以及与驱动电机电连接的电机开关。

采用上述技术方案，方便对搅拌机进行控制，同时温控表能够显示料箱内的温度，避免料箱内的温度过高而使塑料颗粒发生热塑变形。