[实用新型]一种组合式薄板角接焊接工装

说明书

技术领域

本实用新型属于焊接加工相关设备领域，更具体地，涉及一种组合式薄板角接焊接工装。

背景技术

对于薄板焊接类零件而言，往往要求焊前定位装夹可靠，不允许有明显焊接变形。这类焊接变形一般主要采用焊接夹具的方式，控制焊接变形。目前的主要问题是焊接夹具的通用性不强，往往是针对具体的产品专门设计使用，夹具投入大，难以满足不同板厚、不同焊缝长度的薄板角接焊接加工需求。

实用新型内容

针对现有技术的以上缺陷或改进需求，本实用新型提供了一种组合式薄板角接焊接工装，不仅可以调整内滑块位置，满足不同厚度板材角接焊接需要，而且还可以通过增加或减少内外压块的安装数量，能够满足不同焊缝长度板材角接焊接需要，同时具有通用性好、适用性强等特点。

为实现上述目的，按照本实用新型，提供了一种组合式薄板角接焊接工装，其特征在于，包括外底座、内滑座、内压块、内顶座、底压块和外压块，其中，

所述内滑座放置在所述外底座的顶端，并且所述内滑座上设置有长条孔，螺栓穿过所述长条孔和外底座后将所述内滑座固定在所述外底座上；

所述内压块安装在所述内滑座的顶端，所述内顶座安装在所述内压块的顶端；

所述底压块安装在所述外底座的顶端，所述外压块安装在所述底压块的顶端，以用于与内压块配合夹紧待焊接薄板；

所述外压块与所述内顶座通过螺栓连接在一起。

优选地，所述内压块设置有多个并且它们叠在一起。

优选地，每个所述内压块的底部均设置有卡台且顶部设置有凹孔，所述内滑座的顶端设置有卡槽，离所述内滑座最近的内压块的卡台卡入所述内滑座的卡槽内，螺栓穿过内滑座后伸入该卡台内，以将内滑座与该离所述内滑座最近的内压块固定连接在一起；

此外，离所述内滑座较远的内压块的卡台伸入离所述内滑座较近的内压块的凹孔中，从而使相邻两个所述内压块连接在一起，并且螺栓穿过内压块后伸入此卡台后，从而将相邻两个所述内压块固定连接在一起。

优选地，所述外压块设置有多个并且它们叠在一起。

优选地，所述外底座上设置有第一连接台，所述底压块的底部向下延伸有第二连接台，所述第一连接台与所述第二连接台固定连接在一起。

优选地，所述底压块的顶部设置有凹槽，每个所述外压块的底部均设置有凸台且顶部设置有开口槽，离所述底压块最近的外压块的凸台卡入所述底压块的凹槽内，螺栓穿过底压块后伸入该凸台内，以将底压块与该离所述底压块最近的外压块固定连接在一起；

此外，离所述底压块较远的外压块的凸台伸入离所述底压块较近的外压块的开口槽中，从而使相邻两个所述外压块连接在一起，并且螺栓穿过外压块后伸入此凸台后，从而将相邻两个所述内压块固定连接在一起；

所述内顶座与离所述底压块最远的外压块通过螺栓连接在一起。

总体而言，通过本实用新型所构思的以上技术方案与现有技术相比，能够取得下列有益效果：

本实用新型通过对其多个关键组件譬如内滑座、内压块和外压块在具体结构组成和设置方式的改进和设计，实现一套夹具满足不同板厚、不同焊缝长度的薄板角接焊接加工需求，相应可有效解决使用专门设计焊接夹具投入大、通用性不强问题。

附图说明

图1是用于显示按照本实用新型优选实施例的组合式薄板角接焊接工装处于夹紧工作状态下的正面视向整体结构示意图；

图2是该组合式薄板角接焊接工装处于夹紧工作状态下的顶面视向整体结构示意图；

具体实施方式

为了使本实用新型的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本实用新型进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本实用新型，并不用于限定本实用新型。此外，下面所描述的本实用新型各个实施方式中所涉及到的技术特征只要彼此之间未构成冲突就可以相互组合。

参照图1、图2，一种组合式薄板角接焊接工装，包括外底座1、内滑座2、内压块3、内顶座4、底压块6和外压块7，其中，

所述内滑座2放置在所述外底座1的顶端，并且所述内滑座2上设置有长条孔，螺栓穿过所述长条孔和外底座1后将所述内滑座2固定在所述外底座1上；

所述内压块3安装在所述内滑座2的顶端，所述内顶座4安装在所述内压块3的顶端；

所述底压块6安装在所述外底座1的顶端，所述外压块7安装在所述底压块6的顶端，以用于与内压块3配合夹紧待焊接薄板；

所述外压块7与所述内顶座通过螺栓连接在一起。