[实用新型]轴加工在线检测磨床

说明书

技术领域

本实用新型涉及磨床领域，特别涉及一种轴加工在线检测磨床。

背景技术

目前的轴加工磨床的加工工序和检测工序是分开进行的，这样就需要两班人员完成，大大降低了效率，提高生产成本。

实用新型内容

本实用新型的目的在于针对现有技术的上述不足和缺陷，提供一种轴加工在线检测磨床，将加工和检测两个工序同步进行，大大提高了生产效率。

本实用新型所解决的技术问题可以采用以下技术方案来实现：

轴加工在线检测磨床，包括：

打磨头；

驱动打磨头移动的第一直线驱动装置；

设置在所述打磨头上方的喷水头；

设置在所述打磨头下方的水槽；

设置在所述打磨头加工一侧的轴夹具；

驱动所述轴夹具转动的转动装置；

其特征在于，还包括：

设置在所述打磨头加工一侧的检测装置，所述检测装置包括对轴外径进行检测的检测器和驱动所述检测器移动的第二直线驱动装置；

与所述打磨头、第一直线驱动装置、转动装置、检测器和第二直线驱动装置连接的控制装置。

在本实用新型的一个优选实施例中，所述检测器包括数据处理器和上下间隔连接在所述数据处理器上的一对检测探头，所述一对检测探头之间的间隙形成对轴外径检测的检测区域，所述数据处理器分别与所述控制装置以及第二直线驱动装置连接。

由于采用了如上的技术方案，本实用新型将加工和检测两个工序同步进行，大大提高了生产效率，降低生产成本，符合现代企业绿色环保的理念。

附图说明

为了更清楚地说明本实用新型实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本实用新型的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。

图1是本实用新型一种实施例的结构示意图。

图2是图1的俯视图。

具体实施方式

为了使本实用新型实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面进一步阐述本实用新型。

参见图1和图2所示的轴加工在线检测磨床，包括打磨头100、第一直线驱动装置200、喷水头300、水槽400、轴夹具500、检测装置600和控制装置700。

第一直线驱动装置200的移动驱动端210与打磨头100的底座110连接，驱动打磨头100往复运动。本实施例中的第一直线驱动装置200为气缸或液压缸或丝杠移动驱动装置。

喷水头300设置在打磨头100上方，方便散热。水槽400设置在打磨头100下方，方便回收冷却水。

轴夹具500设置在打磨头100加工一侧，用以夹紧轴1，轴夹具500还与转动装置(图中未示出)连接，驱动轴夹具500转动，轴夹具500相对的一侧还设置有顶针510。

检测装置600设置在打磨头100加工一侧，检测装置600包括对轴1外径进行检测的检测器610和驱动检测器610移动的第二直线驱动装置620。本实施例中的检测器610包括数据处理器611和上下间隔连接在数据处理器611上的一对检测探头612a、612b，一对检测探头612a、612b之间的间隙形成对轴1外径检测的检测区域612c。数据处理器611分别与控制装置700以及第二直线驱动装置620连接，第二直线驱动装置620驱动检测器610往复运动。本实施例中的第二直线驱动装置620为气缸或液压缸或丝杠移动驱动装置。

控制装置700与打磨头100、第一直线驱动装置200、转动装置、检测器610和第二直线驱动装置620连接。

本实用新型的工作原理如下：

将待加工的轴1固定在轴夹具500上，顶针510定心夹紧。然后通过控制装置700控制打磨头100、第一直线驱动装置200、转动装置、检测器610和第二直线驱动装置620工作。此时一对检测探头612a、612b分别移动至轴1的上下侧，轴1位于检测区域612c内。随着第一直线驱动装置200和打磨头100对轴1的配合加工，轴1的外径逐渐变小，当一对检测探头612a、612b检测到轴1的外径减小到数据处理器611预设定好的外径值时，发送指令给控制装置700，此时控制装置控制打磨头100和转动装置停止工作。然后驱动第一直线驱动装置200和第二直线驱动装置620带动打磨头100和检测器610分离，即可完成加工和检测，接着卸下加工好的轴1，更换上新的待加工轴，重复上述步骤即可。