[实用新型]节能多级蒸汽再压缩式蒸馏水机

说明书

本实用新型公开了一种节能多级蒸汽再压缩式蒸馏水机，包括蒸发器、预热器、冷凝器、蒸汽喷射泵，喷射泵安装蒸发器分离室上端蒸汽出口与蒸发器分离室上端蒸汽出口之间；分离室蒸汽上出口的低温位热能二次蒸汽与蒸汽喷射泵的低压蒸汽吸入口连接，蒸汽喷射泵的高压蒸汽入口与分离室蒸汽上出口连接，蒸汽喷射泵的排气出口与蒸发器的壳程入口连接。增加了蒸汽喷射泵以少量高压蒸汽为动力，提高末效未凝结的低温位热能二次蒸汽的热焓值，使其返回蒸发器中继续换热，提高了二次蒸汽的蒸发效率。增加了余热回收系统，提高原料水的预热温度。经过对传统多效蒸馏水机的改造，多级蒸汽再压缩式蒸馏水机可有效提高系统的热能回收利用率，提高蒸发效率。另外，由于系统内低温位热能被再次循环利用，节约冷却水的同时，便于生产不同温度的注射用水。

技术领域

本实用新型专利涉及一种医药及食品行业常用的蒸馏水机，尤其涉及一种节能多级蒸汽再压缩式蒸馏水机。

背景技术

目前，国内外生产注射用水的方式主要是多效蒸馏和热压蒸馏。蒸发过程是消耗大量的饱和蒸汽，是高温位热能蒸汽向低温位热能蒸汽转化的过程，因此较低温位热能二次蒸汽的利用在很大程度上决定了蒸发操作的经济性。多效蒸馏即利用多效蒸馏水机生产注射用水，主要包括串在一起的多效蒸发器、分离器、预热器和冷凝器等组成，前一级蒸发器的二次蒸汽作为下一级蒸发器的加热蒸汽，下一级蒸发器的加热室便是前一级蒸发器的冷凝器，各效蒸发器又包含单独的预热器，这种传统的多效蒸馏方式需要消耗大量的工业蒸汽为蒸发器加热，同时需要大量的冷却水冷凝末效未凝结的纯蒸汽，这与当前可持续发展的节约型理念背道而驰。热压蒸馏即利用热压式蒸馏水机生产注射用水，采用机械蒸汽再压缩的方式，使蒸发器中的二次蒸汽全部进入压缩机，经过压缩机的压缩提高二次蒸汽的热焓值，使其继续返回蒸发器内进行换热，此种方式提高了热能的利用率，节约蒸汽消耗，但热压蒸馏前期投入成本过大，导致大多需求企业心有余而力不足，因此，目前热压蒸馏尚未得到更好的推广与普及。

发明内容

本实用新型专利公开了一种多级蒸汽再压缩式蒸馏水机，以解决当前传统多效蒸馏水机工业蒸汽消耗量大、冷却水消耗大、热能利用率不高的问题。

本实用新型为解决上述问题所采取的技术方案为：

主要由N个多效蒸发器（四效）、N个分离器（四效）、N个立式预热器（四效）及工业蒸汽凝结水预热器、原料水浓缩水预热器、注射水原料水冷凝器、注射水冷却水冷凝器及蒸汽喷射泵、气动PID调节阀，多级蒸汽再压缩式蒸馏水机通过管道连接而成；其中，

工业蒸汽入口与一效蒸发器的壳程入口连接，一效蒸发器的壳程出口与一效预热器的壳程入口连接，一效预热器的壳程出口与原料水凝结水预热器的壳程入口连接，原料水凝结水预热器的壳程出口与工业蒸汽凝结水出口连接，工业蒸汽凝结水通过出口排出；

原料水入口与原料水凝结水预热器的管程入口连接，原料水经预热器管程出口与原料水浓缩水预热器的管程入口连接，原料水经原料水浓缩水预热器的管程出口与注射水原料水冷凝器的管程入口连接，原料水经冷凝器的管程出口与四效预热器的管程入口连接，原料水经四效预热器的管程出口与三效预热器的管程入口连接，后原料水依次经过二效预热器、一效预热器后进入一效蒸发器的管程入口，未被蒸发的原料水从一效蒸发器的分离器下出口进入二效蒸发器的管程入口，后原料水依次经过三效蒸发器、四效蒸发器，原料水经逐级蒸发后以少量浓水的方式经蒸发器下分离器浓缩水出口排出，后与前三效蒸发器下分离器外侧产生的重水汇合一起进入原料水浓缩水预热器的壳程入口，预热器的壳程出口与浓缩水出口连接，浓缩水通过出口排出；

分离螺旋分离产生的二次纯蒸汽经上出口与蒸汽喷射泵的高压蒸汽入口连接，末效低温位热能二次蒸汽与蒸汽喷射泵的低压入口连接；低温位热能二次蒸汽经喷嘴升压后经蒸汽喷射泵的扩压器出口进入二效蒸发器的壳程，后依次通过三效蒸发、四效蒸发的壳管程，能量逐级递减后由分离上出口返回蒸汽喷射的低压蒸汽入口；