[实用新型]一种化学药剂反应釜

说明书

本实用新型涉及一种化学药剂反应釜，包括电机、外磁缸、磁缸外壳、磁芯、动轴、主轴、釜体和排料管，所述釜体的下端设置所述排料管，所述电机的转轴与所述外磁缸连接，所述外磁缸位于所述磁缸外壳内，所述电机安装于所述磁缸外壳上，所述磁芯位于所述外磁缸内，所述磁芯与所述动轴连接，所述动轴与所述主轴的上端连接，所述主轴的下端连接有位于所述釜体内的搅拌件，所述搅拌件包括轴套、一对条形搅拌片和一对条形连接片。本实用新型拌时可以使物料混合的更加均匀，进而可以加快反应速度、提高合成效率。

技术领域

本实用新型涉及一种反应釜，具体是一种化学药剂反应釜。

背景技术

反应釜的广义理解即有物理或化学反应的容器，通过对容器的结构设计与参数配置，实现工艺要求的加热、蒸发、冷却及低高速的混配功能。反应釜广泛应用于石油、化工、橡胶、农药、染料、医药、食品，用来完成硫化、硝化、氢化、烃化、聚合、缩合等工艺过程的压力容器，例如反应器、反应锅、分解锅、聚合釜等；材质一般有碳锰钢、不锈钢、锆、镍基(哈氏、蒙乃尔、因康镍)合金及其它复合材料。现有技术中的化学药剂反应釜，其结构主要包括电机、外磁缸、磁缸外壳、磁芯、动轴、主轴、釜体、排料管和装于主轴上的搅拌桨，其中，搅拌桨的整体结构为U形结构，在反应釜内进行药剂合成过程中，电机驱动外磁缸旋转，借助外磁缸与磁芯之间的磁力带动动轴和主轴旋转，从而带动搅拌桨旋转，对反应釜体内的药剂进行不间断的搅拌，使药剂混合均匀，进而促进化学反应速度，提高生产效率。但是，上述现有技术中的化学药剂反应釜，由于搅拌桨为U形结构，其沿搅拌轴线的旋转运动形成了一个柱形的搅拌区域，对柱形内、外区域的物料搅拌效果较差，使反应釜内的药剂整体混合的不均匀，导致药剂合成反应不够充分，并且反应速度较慢，较大程度地降低了药剂的合成效率。

实用新型内容

本实用新型所要解决的技术问题是提供一种搅拌时可以使物料混合的更加均匀，进而可以加快反应速度、提高合成效率的化学药剂反应釜。

本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下：一种化学药剂反应釜，包括电机、外磁缸、磁缸外壳、磁芯、动轴、主轴、釜体和排料管，所述釜体的下端设置所述排料管，所述电机的转轴与所述外磁缸连接，所述外磁缸位于所述磁缸外壳内，所述电机安装于所述磁缸外壳上，所述磁芯位于所述外磁缸内，所述磁芯与所述动轴连接，所述动轴与所述主轴的上端连接，所述主轴的下端连接有位于所述釜体内的搅拌件，所述搅拌件包括轴套、一对条形搅拌片和一对条形连接片；

所述轴套套接于所述主轴的下端，一对所述条形搅拌片的一端分别固定于所述轴套相对的侧壁上，另一端向所述釜体内壁水平延伸，且所述条形搅拌片的宽度延伸方向与所述釜体的中轴线平行；

一对所述条形连接片的一端分别固定于所述轴套相对的侧壁上，另一端向所述釜体内壁水平延伸，且该对所述条形连接片与一对所述条形搅拌片交错设置，每条所述条形连接片远离所述轴套的侧壁的一端固定有连接块，所述连接块远离所述条形连接片的一侧由上而下并列设置有多片搅拌叶，相邻的所述搅拌叶之间留有间隙。

本实用新型的有益效果是：本实用新型利用所述条形搅拌片对所述釜体内的药剂进行粗搅拌，所述搅拌叶随所述主轴旋转与所述条形搅拌片同步旋转对所述釜体内的药剂进行精细搅拌，在搅拌时可以使物料混合的更加均匀，进而可以加快反应速度、提高合成效率；同时，利用所述电机驱动所述外磁缸转动，所述外磁缸和磁芯在磁力的作用下驱动所述动轴和主轴转动，从而达到分体式的效果，防止温度往上传播，避免所述电机过热而影响其正常工作。

进一步，还包括冷却管和冷却盘管，所述冷却盘管与所述冷却管连接后置于所述釜体内。

上述进一步技术方案的有益效果是：从所述冷却管向所述冷却盘管注入冷却水，使本实用新型具备快速冷却的功能。

进一步，还包括加油口、排油管和加热管，所述釜体侧壁内具有腔室，在所述釜体的外壁上分别设置连通所述腔室的所述加油口和所述排油管，所述加热管置于所述腔室内。