[实用新型]一种斜导风型离心风道系统

说明书

本实用新型公开了一种斜导风型离心风道系统，包括蜗壳和配套设置在蜗壳中的风轮，蜗壳呈蜗轮形状，蜗壳两侧设有轴向的进风口、前端设有出风口，其中：蜗壳与出风口之间设有压风风道，出风口为呈方形的风口，两侧设有向外倾斜导风的斜导风面。本实用新型提供一种斜导风型离心风道系统，符合阿基米德螺旋线的自然科学，结构紧凑，可最大限度减少与蜗壳配合的机身尺寸，适用于风机盘管、多联机、风幕机等对空间尺寸大小敏感的室内通风产品。

技术领域

本实用新型涉及一种风机，特别是一种斜导风型离心风道系统。

背景技术

离心风机是依靠输入的机械能，提高气体压力并排送气体的机械，是一种从动的流体机械。离心风机广泛用于工厂、矿井、隧道、冷却塔、车辆、船舶和建筑物的通风、排尘和冷却；锅炉和工业炉窑的通风和引风；空气调节设备和家用电器设备中的冷却和通风；风洞风源和气垫船的充气和推进等。

离心风机在工作中，气流由风机轴向进入叶片空间，然后在叶轮的驱动下一方面随叶轮旋转；另一方面在惯性的作用下提高能量，沿半径方向离开叶轮，靠产生的离心力来做功，故称为离心式风机。

离心风机是通过这样的途径把功递到空气的：电机——传动装置——风轮——空气。所以，离心风机应该具备的结构是：电机、传动装置、风轮，蜗壳。电机是动力的来源，传装置是动力的的传送媒介，风轮是对空气做功的根本工具，蜗壳是空气流动的引导装置。

在风机盘管、多联机、风幕机等需求低噪静音的室内通风应用场合，在实际使用过程中囿于离心风机多组驱动电机及吸风间隙的存在，出风口处存在不可避免的断风现象。风速越大、电机越多断风现象越明显。为解决出风断风现象，通常有两种解决方案。第一种方案为在蜗壳出风口前端添加导风板，按一定倾斜角度将出风口处气流截留斜导一部分往断风处补风。第二种方案为在蜗壳出风口后添加出风风箱，将气流经风箱二次扩散压缩后吹出，通常会造成出风动压、静压减小。以上两种方案都有一个不可避免的缺点：加长整机宽度尺寸，在一些体积受限场合或者节约用材方面考虑不适用。

为解决常规蜗壳安装方式单一、出风断风层较多的问题，现特公开一种新型安装结构和出风导风形式的离心蜗壳方案。该方案创造性地将原本添加在出风口后部的导风板和出风风箱直接合并到蜗壳上，直接在蜗壳出风口处添加斜导压风结构，使出口气流更加扁平，同时有往两端斜导的出风气流，可最大限度减少断风层存在。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种斜导风型离心风道系统，符合阿基米德螺旋线的自然科学，结构紧凑，可最大限度减少与蜗壳配合的机身尺寸，适用于风机盘管、多联机、风幕机等对空间尺寸大小敏感的室内通风产品。

本实用新型的一种斜导风型离心风道系统，包括蜗壳和配套设置在蜗壳中的风轮，蜗壳呈蜗轮形状，蜗壳两侧设有轴向的进风口、前端设有出风口，其中：蜗壳与出风口之间设有压风风道，出风口为呈方形的风口，两侧设有向外倾斜导风的斜导风面。

本实用新型采用上述结构：蜗壳呈阿基米德螺旋线的蜗轮形状，蜗壳中配套设置的风轮转动，将空气从蜗壳两侧轴向的进风口吸入蜗壳蜗壳型腔，空气在蜗壳中形成气流，蜗壳设有连接方形出风口的蜗舌，风轮带动气流掠过蜗舌附近时，蜗舌将气流一份为二，大部分气流顺着压风风道流向出风口、少部分气流则通过蜗舌、叶轮之间的间隙流回蜗壳，在蜗壳内随叶轮旋转一周后重返蜗舌处参与新的分流；蜗壳与出风口之间设有压风风道，气流在压风风道中压缩，缩后的气流从出风口流出，使出风口气流更加扁平；出风口两侧设有向外倾斜导风的斜导风面，斜导风面将出风口处的气流向出风口两侧斜导，往出风口两侧补风，减少断风层存在。

上述的一种斜导风型离心风道系统，出风口为扩径设置在压风风道端部。出风通道端部扩径设置。压风风道截面细长、出风口截面矩形粗短，气流经出风口压风风道压缩后更加扁平。

上述的一种斜导风型离心风道系统，出风口左右两侧的斜导风面角度在20°-35°之间。尽可能将出风口处气流往出风口两侧引流，减少断风层存在。