[实用新型]一种RH真空控制装置有效
申请号: | 201721337246.3 | 申请日: | 2017-10-17 |
公开(公告)号: | CN207249499U | 公开(公告)日: | 2018-04-17 |
发明(设计)人: | 刘才佐;刘桂红 | 申请(专利权)人: | 成都金自天正智能控制有限公司 |
主分类号: | G05D16/20 | 分类号: | G05D16/20;C21C7/10 |
代理公司: | 成都正华专利代理事务所(普通合伙)51229 | 代理人: | 李蕊,李林合 |
地址: | 610000 四川省成*** | 国省代码: | 四川;51 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 rh 真空 控制 装置 | ||
技术领域
本实用新型涉及金属冶炼技术领域,具体涉及一种RH真空控制装置。
背景技术
RH法,即钢液真空循环脱气法,是西德鲁尔钢铁公司(Ruhrstahl)和赫拉欧斯(Hereaeus)共同设计开发的一种钢液炉外精炼方法,RH法的特征是在真空室的下部设有两根与其相通的环流管,脱气处理时将环流管插入钢液,靠真空室被抽成真空后建立的压差使钢液由环流管进入真空脱气室,同时从两根环流管之一(上升管)吹入驱动气体,利用气泡泵原理抽引钢液流过脱气室和下降管产生循环运动,并在真空室内脱除气体。
目前市面上存在的RH抽真空装置大多为半自动控制,且对整个RH精炼过程不能有效监控,容易出现故障,且装置所能达到的效果有限,极有可能影响钢水产品的质量,造成产品浪费。
实用新型内容
本实用新型所要解决的技术问题是提供一种RH真空控制装置,能有效监控RH精炼过程。
本实用新型解决上述技术问题的技术方案如下:一种RH真空控制装置,包括第一交换机和第二交换机,所述第一交换机分别与计算机RHWS01、计算机RHWS02、计算机RHEWS01、计算机RHFWS01、打印服务器、过程计算机系统和第二交换机相连,所述第二交换机还分别与RH控制器、合金控制器、一级预热控制器和二级预热控制器相连,所述RH控制器还分别与主控台、钢包车现场操作台、维修小车控制台、真空车移动控制台、顶枪控制台、测温取样控制台和合金上料控制台相连。
本实用新型的有益效果是:本实用新型通过RH控制器控制主控台、钢包车现场操作台、维修小车控制台、真空车移动控制台、顶枪控制台、测温取样控制台和合金上料控制台来实现RH精炼过程,计算机RHWS01、计算机RHWS02、计算机RHEWS01、计算机RHFWS01可通过第一交换机记录对RH精炼过程的实时监控画面,RH控制器还可控制合金控制器、一级预热控制器和二级预热控制器,并在过程计算机系统上记录RH精炼过程,提高了生产效率,确保钢水产品的质量。
在上述技术方案的基础上,本实用新型还可以做如下改进。
进一步,所述过程计算机系统包括至少两台计算机,每台所述计算机均与第三交换机相连;所述第一交换机与任意一台所述计算机相连。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过至少两台计算机可实时记录RH精炼过程中合金控制器、一级预热控制器和二级预热控制器的参数,保证精炼产品的质量。
进一步,所述打印服务器分别与打印机RHFRN01和打印机RHFRN02相连。
采用上述进一步方案的有益效果是:通过打印服务器和打印机可自动打印过程中的异常信息、事件信息和操作记录。
进一步,所述RH控制器包括低压配电系统、电气传动控制系统和PLC控制系统。
采用上述进一步方案的有益效果是:低压配电系统为在线设备供电,电气传动控制系统控制所有电机,PLC控制系统可实现对在线设备的控制和监视。
附图说明
图1为本实用新型结构原理图。
具体实施方式
以下结合附图对本实用新型的原理和特征进行描述,所举实例只用于解释本实用新型,并非用于限定本实用新型的范围。
如图1所示,一种RH真空控制装置,包括第一交换机和第二交换机,第一交换机分别与计算机RHWS01、计算机RHWS02、计算机RHEWS01、计算机RHFWS01、打印服务器、过程计算机系统和第二交换机相连,第二交换机还分别与RH控制器、合金控制器、一级预热控制器和二级预热控制器相连,RH控制器还分别与主控台、钢包车现场操作台、维修小车控制台、真空车移动控制台、顶枪控制台、测温取样控制台和合金上料控制台相连。
在本实用新型实施例中,通过RH控制器控制主控台、钢包车现场操作台、维修小车控制台、真空车移动控制台、顶枪控制台、测温取样控制台和合金上料控制台来实现RH精炼过程,计算机RHWS01、计算机RHWS02、计算机RHEWS01、计算机RHFWS01可通过第一交换机记录对RH精炼过程的实时监控画面,RH控制器还可控制合金控制器、一级预热控制器和二级预热控制器,并在过程计算机系统上记录RH精炼过程,提高了生产效率,确保钢水产品的质量。
在本实用新型实施例中,过程计算机系统包括至少两台计算机,每台所述计算机均与第三交换机相连;第一交换机与任意一台所述计算机相连;通过至少两台计算机可实时记录RH精炼过程中合金控制器、一级预热控制器和二级预热控制器的参数,保证精炼产品的质量。
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