[实用新型]一种铜线LED灯串全自动生产线的输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及铜线输送装置技术领域，具体为一种铜线LED灯串全自动生产线的输送装置。

背景技术

现在市面上的铜线LED灯串，由于自动生产线的铜线输送问题，导致输送不准确及铜线出现松散或拉伸现象，因而不能实现快速自动化，同时亦未能实现多串同机生产，性价比低，速度缓慢，效率奇低，极大部份厂家都选择分开工序生产。

发明内容

本实用新型的目的在于提供一种铜线LED灯串全自动生产线的输送装置，以解决上述背景技术中提出的由于自动生产线的铜线输送问题，导致输送不准确及铜线出现松散或拉伸现象，不能实现快速自动化，同时亦未能实现多串同机生产，性价比低，速度缓慢，效率奇低的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种铜线LED灯串全自动生产线的输送装置，包括输送架本体，所述输送架本体底部设置有输送架构底板，且输送架本体中部设置有移动连杆，所述移动连杆上部滑动连接有移动夹紧块，所述输送架本体上部表面设置有固定夹紧块，且固定夹紧块下方与铜线连接，所述铜线位于移动夹紧块下部，且铜线与移动夹紧块连接，所述输送架本体一侧设置有驱动电机，且驱动电机固定安装在输送架构底板上部。

优选的，所述输送架构底板为缺口状，且输送架构底板对称设置在输送架本体底部输送方向两侧。

优选的，所述移动夹紧块和固定夹紧块数量可以由两组或以上组成，且移动夹紧块间隔设置在固定夹紧块之间。

优选的，所述移动夹紧块和固定夹紧块下部均与两根以上的铜线进行活动连接，且移动夹紧块和固定夹紧块在同一水平线相互平行，所述移动夹紧块和固定夹紧块均与移动连杆垂直设置。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：该铜线LED灯串全自动生产线的输送装置利用交叉夹紧方法，将铜线准确地输送到指定位置，利用连杆方法，使多处夹紧移动块同步输送，让铜线在中途不会出现松散或拉伸现象，解决了由于自动生产线的铜线输送问题，导致输送不准确及铜线出现松散或拉伸现象，不能实现快速自动化，同时亦未能实现多串同机生产，性价比低，速度缓慢，效率奇低的问题。该铜线LED灯串全自动生产线的输送装置可以在铜线LED灯串全自动生产线可以同时生产两串以上铜线LED灯串，到达同机生产，效率高，结构简单，性价比高，实现铜线LED灯串全自动生产线，使生产效率远远提高，节省操作人手，减低生产成本。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；

图2为本实用新型分解结构示意图。

图中：1、输送架本体，2、输送架构底板，3、移动连杆，4、移动夹紧块，5、固定夹紧块，6、铜线，7、驱动电机。

具体实施方式

下面将结合本实用新型实施例中的附图，对本实用新型实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本实用新型一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本实用新型中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本实用新型保护的范围。

请参阅图1-2，本实用新型提供一种技术方案：一种铜线LED灯串全自动生产线的输送装置，包括输送架本体1、输送架构底板2、移动连杆3、移动夹紧块4、固定夹紧块5、铜线6和驱动电机7，输送架本体1底部设置有输送架构底板2，且输送架本体1中部设置有移动连杆3，输送架构底板2为缺口状，且输送架构底板2对称设置在输送架本体1底部输送方向两侧，对生产线上部形成支撑，保证装置的稳定运行，移动连杆3上部滑动连接有移动夹紧块4，移动夹紧块4和固定夹紧块5数量可以由两组或以上组成，且移动夹紧块4间隔设置在固定夹紧块5之间，使用交叉夹紧的方法，结构简单，性价比高，提高生产效率，移动夹紧块4和固定夹紧块5下部均与两根以上的铜线6进行活动连接，且移动夹紧块4和固定夹紧块5在同一水平线相互平行，移动夹紧块4和固定夹紧块5均与移动连杆3垂直设置，实现自动化生产，生产效率大大提升，输送架本体1上部表面设置有固定夹紧块5，且固定夹紧块5下方与铜线6连接，铜线6位于移动夹紧块4下部，且铜线6与移动夹紧块4连接，输送架本体1一侧设置有驱动电机7，且驱动电机7固定安装在输送架构底板2上部，驱动电机7位于输送架本体1任何位置上。