[实用新型]一种污泥协同焚烧处理系统

说明书

本实用新型提供了一种污泥协同焚烧处理系统，所述处理系统包括锅炉及第一引风机，所述锅炉的烟气管道上设置有热烟气抽取口、热风管道上设置有热空气导出口，所述第一引风机与所述锅炉的烟气管道尾部相连通，还包括与所述锅炉相连接的干燥制粉装置，所述干燥制粉装置的进料管道上设置有干燥介质入口和污泥入口，所述热烟气抽取口、所述热空气导出口及所述第一引风机的排风口均与所述干燥介质入口相连通，所述干燥制粉装置的出料口与所述锅炉的炉腔相连通。本实用新型大大简化了整个工艺流程，最大限度地降低了设备的投资和运行成本，具有很高的使用及推广价值。

技术领域

本实用新型属于污泥处理技术领域，具体涉及一种污泥协同焚烧处理系统。

背景技术

截止2015年，我国城市污水厂日处理能力达到13784万立方米，年产生污泥量约3500万吨，预计到2020年，我国的市政污泥产量将达到6000万吨~9000万吨。同时，印染、纺织等工业企业也有大量污泥产生。

目前，我国现有的污泥处理技术主要采用如下三种方式：

（1）污泥通过泵或输送机直接送入锅炉燃烧的方式，此方式虽工艺简单，但由于湿污泥本身含水率高，污泥中水分对锅炉运行影响非常大，所以只适用于处理能力低的锅炉；

（2）污泥与煤炭等燃料掺配混合、输送和预处理后送入锅炉燃烧的方式，该方式时常出现污泥粘结、架桥和堵塞等情况，影响燃料系统的运行，同时也不利于锅炉调整，处理能力也非常有限；

（3）污泥经热力干化后与煤炭等燃料掺配或直接送入锅炉燃烧的方式，此方式对锅炉燃烧的影响相对较小，但干化过程的能源损失较大，防爆、粉尘和臭味等问题难以解决，且工艺复杂，系统投资较大，同时运行费用较高。

综上可知，现阶段我国污泥处理设施的规模、能力和技术水平严重滞后，难以满足现有和未来污泥处理处置的需要。而利用电厂锅炉协同处置污泥技术已逐渐发展成为污泥处理的最合理途径。

中国专利文献CN204100275U公开了一种钢球磨和风扇磨结合的制粉系统，该系统在锅炉外设有混合室，混合室的混合烟气出口连接到干燥管的干燥剂入口，混合室的热烟进口连接到锅炉烟道上的高温炉烟抽取口，设置于锅炉烟道尾部的除尘器的出口烟道连接冷烟风机，冷烟风机再连接到混合室的冷烟进口，设置于锅炉尾部烟道的空气预热器的出口二次风管道连接到混合室的热风进口；干燥管的进料口连接高水分劣质燃料给料机，干燥管的出料口经风扇磨连接到粗粉分离器的进料口，粗粉分离器的出口连接到收粉器，收粉器的乏气出口依次经水回收装置、乏气风机连接到风粉混合器的进风口，收粉器的出粉口经木屑分离器连接到粉仓，粉仓连接到给粉机，给粉机连接到风粉混合器的进粉口，风粉混合器的出料口连接锅炉的燃烧器。

在上述技术中，高水分劣质燃料经干燥管与高温炉烟、冷炉烟及热风所形成的混合介质发生接触并被初步干燥，而后一并进入风扇磨中被研磨至细粒径的同时再与干燥介质进行深度换热，从而提高了干燥速率和处理量，降低了干燥能耗。但上述技术需要设置干燥管以使高水分劣质燃料首先与干燥介质进行初步换热，这无疑增大了整个系统的设备投入，并且也不利于工艺流程的简化。除此之外，上述技术还设置有粗粉分离器、收粉器、水回收装置、乏气风机、风粉混合器、木屑分离器、粉仓、给粉机等设备，以对风扇磨的出口物料进行气粉分离、乏气除污水、干粉储存及输送等处理，既然有污水产生，则必然还需要额外设置污水处理系统及冷凝系统，这些分离、净化装置的设立不仅使得整个工艺流程复杂化，更重要的是还增大了投资和运行成本，非常不利于其工业化应用。鉴于此，考虑到当前我国电站锅炉协同处置污泥的工艺和装备尚不成熟，故而迫切需要对现有的电站锅炉协同处置污泥的系统进行改进以克服其工艺复杂、设备投资及运行成本高的不足。

发明内容

本实用新型的目的在于解决现有的电站锅炉协同处置污泥的系统所存在的工艺复杂、设备投资及运行成本高的缺陷，进而提供一种工艺简单可靠、设备投资和运行成本低且不产生二次污染的污泥协同焚烧处理系统。