[实用新型]树脂金刚石线旋转切割器

说明书

技术领域

本实用新型涉及金刚石线锯切割设备技术领域，具体为树脂金刚石线旋转切割器。

背景技术

金刚石线切割机采用金刚石线单向循环或往复循环运动的方式，使金刚石线与被切割物件间形成相对的磨削运动，从而实现切割的目的。现有技术公开了申请号为201320349963.3的一种金刚石线锯切割设备，该实用新型公开了一种金刚石线锯切割设备，是用环形金刚石线锯对晶锭工件进行切割，所述环形金刚石线锯环绕于若干水平导轮上并用张紧机构张紧，在导轮之一的主动轮带动下环形金刚石线锯高速运转，环形金刚石线锯在升降机构带动下向下进给切割晶锭工件和向上退刀；所述环形金刚石线锯在切割过程中，所述晶锭工件由旋转机构带动绕自身轴单向旋转，并通过水平进给机构进出切割区域。本实用新型的环形金刚石线锯具有较高的线速度，工件单向连续旋转时金刚石线锯与晶锭工件之间为点接触式切割，金刚石颗粒可以更容易压入被切割材料中，因此具有普通金刚石线切割约10倍的切割效率。但该实用新型自动化程度不高。中国专利(公告号：CN206170373U)公开了一种金刚石线锯切割设备，包括：机架、旋转机构、工作台、升降进给机构、驱动机构、金刚石线锯和控制装置等，通过上述等结构之间的配合使用，实现了对总设备进行自动控制，减少人工操作。但是该实用新型的电机安装在旋转机构的框架中，长时间的工作使得电机热量积聚，且框架内的散热效果不好，电机容易发生损坏，造成不必要的损失。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供树脂金刚石线旋转切割器，具备了电机能够与流动的空气接触，散热效果更好，有助于电机的转动，增加其使用寿命的优点，解决了电机安装在旋转机构的框架中，长时间的工作使得电机热量积聚，且框架内的散热效果不好，电机容易发生损坏的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：树脂金刚石线旋转切割器，包括机架、电机、支撑腿、框架、传动框和夹紧件，所述电机固定连接在机架的底部，所述支撑腿固定连接在机架上靠近其侧面的底部，所述框架固定连接在机架的顶部，所述传动框固定连接在框架的背面，所述传动框的底部与机架的顶部固定连接，所述机架的顶部开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有联轴器。

所述联轴器的一端与电机的顶部活动连接，所述联轴器的另一端活动连接有传动轴，所述传动轴的顶部固定连接有锥轮一，所述锥轮一背面啮合有锥轮二，所述锥轮二的背面固定连接有转轴一，所述传动框的正面开设有通孔，所述转轴一通过传动框的通孔与传动框活动连接，所述转轴一上靠近其中部的表面固定连接有皮带轮一，所述转轴一的一端与传动框的内壁活动连接，所述皮带轮一的表面活动连接有皮带，所述皮带的一端活动连接有皮带轮二，所述皮带轮二的正面开设有通孔，所述通孔的内壁固定连接有转轴二，所述传动框的正面还开设有通孔，所述转轴二通过传动框的通孔与传动框活动连接，所述转轴二的一端与传动框的内壁活动连接，所述转轴二的一端通过传动框的通孔与夹紧件固定连接。

优选的，所述传动框通孔的内壁均固定连接有轴承，且轴承的内壁与转轴一和转轴二的表面固定连接。

优选的，所述转轴一和转轴二的一端活动连接有轴承座，且轴承座固定连接在传动框的内壁。

优选的，所述电机的顶部活动连接有输出轴，且输出轴的一端与联轴器的底部活动连接。

优选的，所述锥轮一的齿距与锥轮二的齿距相等。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

本实用新型通过设置联轴器、传动轴、锥轮一、锥轮二、转轴一、皮带轮一、皮带、皮带轮二、转轴二、轴承和轴承座，电机设置在机架的底部充分的与空气接触，利用空气的流动正常散热，电机的转动带动输出轴的转动，输出轴通过设置联轴器带动传动轴转动，传动轴带动锥轮一转动，锥轮一通过啮合传动带动锥轮二运动，锥轮二与转轴一固定连接，从而带动了转轴一发生转动，转轴一与皮带轮一固定连接，皮带轮一被带动转动后发生自转，皮带轮一通过皮带的传动带动皮带轮二的转动，皮带轮二与转轴二固定连接，使得转轴二发生转动，转轴二最终带动夹紧件转动，轴承的设置使得转轴一和转轴二的转动更稳定，转动效果更好，轴承座配合轴承的使用进一步稳定了转轴一和转轴二的转动。

综上所述，通过上述等结构之间的配合使用，解决了电机安装在旋转机构的框架中，长时间的工作使得电机热量积聚，且框架内的散热效果不好，电机容易发生损坏的问题，实现了电机能够与流动的空气接触，散热效果更好，有助于电机的转动，增加其使用寿命。

附图说明

图1为本实用新型结构示意图；