[实用新型]一种应用于热压模具的退模装置

说明书

本实用新型涉及一种应用于热压模具的退模装置。一种应用于热压模具的退模装置，包括大螺栓、十字支架、抓手、弹簧、轴、推力轴承以及垫块，十字支架有四条臂，四条臂均匀分布在同一水平面上且各自相隔90°，在四条臂交汇处的中心设有一个螺纹孔，该螺纹孔与大螺栓相连接，十字支架的臂远离螺纹孔端均设有盲孔，抓手呈凹字型，其有两个长短不一的两条臂，抓手的长臂分别插入到十字支架的四条臂的盲孔中并通过弹簧连接在一起，大螺栓的下端面与轴的法兰端面固定连接在一起，轴下面有一个与其相匹配的推力轴承相连，推力轴承下面设有一个可以拆卸的垫块，垫块呈圆饼形。

技术领域

本实用新型涉及一种退模装置，具体涉及一种应用于热压模具的退模装置。

背景技术

材料是当前世界新技术革命的三大支柱(材料、信息、能源)之一，与信息技术、生物技术一起构成了21世纪世界最重要和最具发展潜力的三大领域之一。新材料技术的发展不仅促进了信息技术和生物技术的革命，而且对制造业、物资供应以及个人生活方式产生重大的影响。

热压技术是制备新材料的最有力的手段之一。热压技术具备显著节能、省材、性能优异、产品精度高且稳定性好等一系列优点，但是热压技术也存在一些不足。比如热压过后，由于模具与制备的材料之间存在很大的抱紧力，导致退模特别困难。目前多采用敲击的方法进行退模，该方法存在的问题是敲击的力道不能够准确掌握，若力太小，则不能有效地退模，力太大，又容易损坏模具和制备的材料。

发明内容

本实用新型的目的为了解决热压后热压模具退模困难的问题，从而提供了一种应用于热压模具的退模装置。

本实用新型的技术性方案是：

一种应用于热压模具的退模装置,包括大螺栓1、十字支架2、抓手3、弹簧6、轴7、推力轴承8以及垫块9，十字支架2有四条臂，四条臂均匀分布在同一水平面上且各自相隔90°，在四条臂交汇处的中心设有一个螺纹孔，该螺纹孔与大螺栓1相连接，十字支架2的臂远离螺纹孔端均设有盲孔，抓手3呈凹字型，其有两个长短不一的两条臂，抓手3的长臂分别插入到十字支架2的四条臂的盲孔中并通过弹簧6连接在一起，大螺栓1的下端面与轴7的法兰端面固定连接在一起，轴7下面有一个与其相匹配的推力轴承8相连，推力轴承8下面设有一个可以拆卸的垫块9，垫块9呈圆饼形。

本实用新型和现有技术相比具有以下效果：

1.本实用新型通过旋转大螺栓，来带动推力轴承的上下移动，移动速度缓慢，对模具和制备的材料不会造成损伤；

2.本实用新型结构简单便于制造，而且适用范围广泛，不仅适用于既适用于不同大小的圆柱形模具，还适用与不同大小的方形模具。

附图说明

图1为本实用新型的整体结构示意图。

图2为本实用新型的俯视图。

具体实施方式

具体实施方式一：结合图1说明本实施方式，一种应用于热压模具的退模装置，包括大螺栓1、十字支架2、抓手3、弹簧6、轴7、推力轴承8以及垫块9，十字支架2有四条臂，四条臂均匀分布在同一水平面上且各自相隔90°，在四条臂交汇处的中心设有一个螺纹孔，该螺纹孔与大螺栓1相连接，十字支架2的臂远离螺纹孔端均设有盲孔，抓手3呈凹字型，其有两个长短不一的两条臂，抓手3的长臂分别插入到十字支架2的四条臂的盲孔中并通过弹簧连接在一起，大螺栓1的下端面与轴7的法兰端面固定连接在一起，轴7下面有一个与其相匹配的推力轴承8相连，推力轴承8下面设有一个可以拆卸的垫块9，垫块9呈圆饼形。

具体实施方式二：结合图1说明本实施方式，大螺栓1的螺纹与十字支架2上的螺纹孔配合连接，其它与具体实施方式一相同。

具体实施方式三：结合图2说明本实施方式，十字支架2有四条臂，四条臂对称分布，各自相隔90°，其它与具体实施方式一相同。