[实用新型]一种用于化工生产的蒸馏设备

说明书

本实用新型公开了一种用于化工生产的蒸馏设备，空腔、预加热管、出液腔层、蒸馏箱和进液腔层，所述空腔设置在设备外壳顶部内侧，所述进液腔层顶部设有阵列分布的出气管，出气管上端连通空腔，进液腔层左右两侧各设有一个加液管，所述预加热管上设置有内层管，内层管外部套设有外层管，内层管和外层管之间设有加热丝，内层管内部设有转轴，所述出液腔层底部设有阵列分布的曝气头，所述蒸馏箱内部设有集液腔，集液腔右侧设有阵列分布的第三连接管，第三连接管右侧连接有分流蒸馏管，分流蒸馏管下端设有加热板。本实用新型用于化工生产的蒸馏设备，增加受热面积，实现高效蒸馏，缩短蒸馏时间，纯度高，预加热可避免气体相传质过程中液化。

技术领域

本实用新型涉及一种蒸馏设备，具体是一种用于化工生产的蒸馏设备。

背景技术

蒸馏是一种热力学的分离工艺，它利用混合液体或液-固体系中各组分沸点不同，使低沸点组分蒸发，再冷凝以分离整个组分的单元操作过程，是蒸发和冷凝两种单元操作的联合。与其它的分离手段，如萃取、过滤结晶等相比，它的优点在于不需使用系统组分以外的其它溶剂，从而保证不会引入新的杂质。人类与化工的关系十分密切，普及到生活的方方面面。在现代生活中，几乎随时随地都离不开化工产品，从衣、食、住、行等物质生活到文化艺术、娱乐等精神生活，都需要化工产品为之服务。

目前，化工生产中大体积蒸馏时存在受热效果不好，蒸馏时间长、效率低的问题。

实用新型内容

本实用新型的目的在于提供一种用于化工生产的蒸馏设备，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：

一种用于化工生产的蒸馏设备，空腔、预加热管、出液腔层、蒸馏箱和进液腔层，所述空腔设置在设备外壳顶部内侧，空腔腔的设置用于收集蒸馏出的气体，空腔上端连通第一连接管，第一连接管上端连接在冷却器，所述进液腔层设置在空腔的下端，进液腔层顶部设有阵列分布的出气管，出气管上端连通空腔，进液腔层左右两侧各设有一个加液管，利用加液管加入的液体只漫过进液腔层的四分之三处，不影响出气管排气，所述预加热管设置有五个，且阵列分布在进液腔层下端，预加热管上端连通进液腔层，预加热管上设置有内层管，内层管外部套设有外层管，内层管和外层管之间设有加热丝，内层管内部设有转轴，转轴左右两侧设有一排混合杆，转轴上端固定在电机的输出轴上，电机设置在固定罩内部，固定罩固定在空腔的底部，转轴贯穿过进液腔层，预加热管将液体分流通过加热丝预加热，实现液体与热源接触面积变大，预加热速率快、效果好，利于下一步处理，同时电机通过转轴带动混合杆搅动液体有利于受热均匀，所述出液腔层设置在预加热管下端，出液腔层和预加热管之间设有第二隔板，出液腔层通过第二隔板连通预加热管，出液腔层左侧设有抽管，抽管上设有抽泵，出液腔层底部设有阵列分布的曝气头，曝气是使空气与水强烈接触的一种手段，其目的在于将空气中的氧溶解于水中，或者将水中不需要的气体和挥发性物质放逐到空气中，简单说就是促进气体与液体之间物质交换的一种手段，它还有混合和搅拌的作用，曝气头固定在第一隔板上，第一隔板上端设有阵列分布的第二连接管，第二连接管上端连通曝气头，所述蒸馏箱设置在设备外壳底部，蒸馏箱上端连通第二连接管，蒸馏箱内部设有集液腔，集液腔左侧连接抽管，集液腔右侧设有阵列分布的第三连接管，第三连接管右侧连接有分流蒸馏管，分流蒸馏管下端设有加热板，分流蒸馏管右侧设有排液管，分流蒸馏管将预加热后的液体再次分流加热，增加受热面积，实现高效蒸馏，缩短蒸馏时间。

作为本实用新型进一步的方案：所述空腔上端设置成弧形顶。

作为本实用新型再进一步的方案：所述冷却器上设有储液箱和排液管。

作为本实用新型再进一步的方案：所述内层管和外层管都设置成上大下小的圆台状。

作为本实用新型再进一步的方案：所述两排混合杆设置交叉分布，且长度从下到上依次增加。

作为本实用新型再进一步的方案：所述抽管设置成U字型。