[实用新型]一种电芯预焊机

说明书

本实用新型公开了一种电芯预焊机，包括：工作台，设置在所述工作台长度方向上用于移载电芯的电芯夹具传送机构，分别设置在所述电芯夹具传送机构两侧用于将切割、折弯后的保护片焊接到电芯两端的第一预焊机构和第二预焊机构，设于所述电芯夹具传送机构两端用于将热压和冷压处理后的电芯抓取至所述电芯夹具传送机构上的夹具中的电芯来料组件，以及将预焊后的电芯输出的下电芯组件。本实用新型解决现有的电芯装配生产过程较为繁琐，生产效率及自动化程度较低、且使用激光焊接机进行焊接，容易产生粉尘，影响操作人员的身体健康等技术问题。

【技术领域】

本实用新型涉及自动化设备技术领域，特别涉及一种电芯预焊机。

【背景技术】

锂电池是性能卓越的新一代绿色高能电池，因其具有高电压、高容量、低消耗、无记忆效应、无公害、体积小、内阻小、自放电少、循环次数多等特点。而广泛应用于汽车动力电池，移动电话、笔记本电脑、平板电脑等众多民用及军事领域。

锂电池包括电芯、盖板及外壳，其生产过程包括电芯上料、电芯热冷压、电芯预焊、电芯焊接、电芯入壳，电芯下料等步骤。在电芯预焊过程中，需要将保护片折弯后通过焊接机焊接在电芯极片上，目前的操作方法是通过人工进行折弯，因此导致保护片折弯精度不高，生产效率及自动化程度较低，不能满足企业大批量生产锂电池的需求。此外，现有的焊接操作一般是通过激光焊接机进行焊接的，激光焊接机在焊接后会产生大量粉尘，需要额外配备除尘设备，增加了生产成本。

【实用新型内容】

综上所述，本实用新型主要的目的是为了解决现有的电芯预焊过程效率及自动化程度较低、且使用激光焊接机进行焊接，容易产生粉尘，需要额外配备除尘设备，从而增加了生产成本等技术问题，而提供一种电芯预焊机。

为了解决上述技术问题，本实用新型提供一种电芯预焊机，包括：工作台，设置在所述工作台长度方向上用于移载电芯的电芯夹具传送机构，分别设置在所述电芯夹具传送机构两侧用于将切割、折弯后的保护片焊接到电芯两端的第一预焊机构和第二预焊机构，设于所述电芯夹具传送机构两端用于将热压和冷压处理后的电芯抓取至所述电芯夹具传送机构上的夹具中的电芯来料组件，以及将预焊后的电芯输出的下电芯组件。

所述电芯夹具传送机构包括：送料底板、移载座、输送横梁、中间移载座、压电芯组件、滑动组件、移料横梁支撑板、拨料支撑板、夹具移载组件及多个单电芯夹具，所述送料底板设置在工作台上，所述移载座分别设置在送料底板两端，所述中间移载座设于送料底板中部两侧，输送横梁分别设于移载座和中间移载座顶部，所述多个单电芯夹具分别间隔设于输送横梁上，所述滑动组件设置在送料底板的长度方向上，所述移料横梁支撑板设于滑动组件上并与其滑动配合，所述拨料支撑板固设于移料横梁支撑板上，所述夹具移载组件固设于拨料支撑板顶部，并通过滑动组件驱动，使第一夹具移载组件在输送横梁形成的间隙之间带动单电芯夹具左右滑动。

所述压电芯组件包括：压电芯支撑板、压料气缸安装板、一对压料气缸、电芯压板、扫码枪安装板、扫码枪安装架及扫码枪，所述压电芯支撑板固设于所述中间移载座上且位于输送横梁两侧，所述压料气缸安装板设于压电芯支撑板顶部，所述压料气缸分别安装在压料气缸安装板两侧面上，所述电芯压板分别设于压料气缸的活动端，所述扫码枪安装板竖向设置在压料气缸安装板顶部，所述扫码枪安装架设于扫码枪安装板上，所述扫码枪则安装在扫码枪安装架上。

所述压料气缸安装板的表面上开设有供扫码枪射出的激光穿过用的通孔。

所述第一预焊机构包括设于工作台上的顶升机构，设于所述顶升机构顶部的二维平移台，设于所述二维平移台上用于进行超声焊接的超声波焊接机，以及分别设于所述顶升机构两侧用于切割、折弯保护片的第一切保护片机构和第二切保护片机构，所述第一切保护片机构和第二切保护片机构的结构相同。

所述第一切保护片机构包括：支撑架，分别设于所述支撑架顶部的移料组件和装有胶带的胶卷，分别设于所述支撑架上且位于移料组件下方的压料机构、夹保护片机构、切保护片组件及吸夹折叠装配体。