[实用新型]一种定子机架加工装置

说明书

本实用新型公开一种定子机架加工装置，涉及定子机架制备技术领域，包括连接筒、连接钢条、设置在连接筒上的转轴，还包括转轴支撑装置，设置在连接筒上的装配胎具；所述连接筒与定子机架之间通过连接钢条连接，所述转轴能够在转轴支撑装置上转动。所述装配胎具包括圆形底座、均匀设置在圆形底座外边缘的固定条、滑动杆、背部与所述滑动杆连接的限位“U”型钢；所述固定钢条的未与所述底座连接的一侧设有与滑动杆相匹配的凹槽，滑动杆可在凹槽内滑动。所述圆形底座上设有中央通孔，连接筒穿过所述中央通孔，圆形底座与连接筒之间通过焊接的方式连接。本实用新型提高了定子机架筋板焊接时的效率和精度。

技术领域

本实用新型涉及定子机架制备技术领域，尤其涉及一种定子机架加工装置。

背景技术

定子机架外围设有多个筋板，这些筋板通过焊接的方式固定在定子机架上，传统的焊接定位工装多是采用将工件锁紧，定子机架水平放置，将焊接点固定再进行焊接，且焊接方式为人工焊接，由于机架是水平放置在地上的，对于每一块筋板，是采用从上至下或者从下至上焊接，工人要蹲在地上对筋板进行焊接，而由于定子机架的焊接点众多，需要不断变换焊接工件的位置，而现有的定位工装无法使工人实现站立焊接，且定子机架固定从而无法在使工人在同一个地方对筋板进行焊接，导致最终焊接效率低下、工人劳累；并且，在焊接筋板的时候，需要人工将筋板进行固定，一个固定，一人焊接，这种方式耗费人力、效率底下和精确程度低。

实用新型内容

本实用新型的目的在于：从背景技术中可以看出现有技术存在着这两个缺陷，(1)现有由于焊接时机架是水平放置在地上的，工人要蹲在地上对筋板进行焊接，而由于定子机架的焊接点众多，需要不断变换焊接工件的位置，而现有的定位工装无法使工人实现站立焊接，且定子机架固定从而无法在使工人在同一个地方对筋板进行焊接，导致最终焊接效率低下、工人劳累，(2)在焊接筋板的时候，需要人工将筋板进行固定，一个固定，一人焊接，这种方式耗费人力、效率底下和精确程度低；为了同时解决这两个问题，本实用新型提供一种定子机架加工装置。

本实用新型的技术方案如下：

一种定子机架加工装置，包括连接筒、连接钢条、设置在连接筒上的转轴，还包括转轴支撑装置，设置在连接筒上的装配胎具；所述连接筒与定子机架之间通过连接钢条连接，所述转轴能够在转轴支撑装置上转动。所述装配胎具包括圆形底座、均匀设置在圆形底座外边缘的固定条、滑动杆、背部与所述滑动杆连接的限位“U”型钢；所述固定条上设有凹槽，所述凹槽设置在固定条与圆形底座连接的一侧的对面，滑动杆可在凹槽内滑动。所述圆形底座上设有中央通孔，连接筒穿过所述中央通孔，圆形底座与连接筒之间通过焊接的方式连接。

具体地，所述转轴支撑装置包括设置在底面的底面支撑板、用于工人将所述槽钢焊接在所述定子机架上的工作平台、穿过所述工作平台的竖直撑架，所述竖直撑架焊接在所述底面支撑板上，所述竖直撑架上方设有用支撑所述转轴的凹槽二；所述工作平台与所述底面支撑板之间设有加强斜撑一。

具体地，所述竖直撑架包括两个竖直钢条，两个竖直钢条之间依靠多根钢条连接，所述两个竖直钢条的上方设有竖直钢板，所述凹槽二设置在竖直钢板上；所述两个竖直钢条与所述底面支撑板之间设有加强斜撑二。

进一步地，所述竖直钢条与所述加强斜撑二之间设有加强斜撑三，所述加强斜撑二与所述工作平台上设有加强斜撑四。

优选地，所述转轴和所述竖直钢板为高碳低硌不锈钢。

进一步地，所述固定条为焊接在底座上的不锈钢材，所述凹槽为倒“T”字形。

优选地，所述滑动杆与限位“U”型钢一体成型。

进一步地，所述限位“U”型钢的两个侧面为锯齿形。

进一步地，所述固定条上设有刻度。

采用上述方案后，本实用新型的有益效果在于：