[实用新型]一种双线扭麻花机构

说明书

技术领域

本实用新型涉及自动化设备技术领域，尤其是一种双线扭麻花机构。

背景技术

例如VCM马达(音圈马达VoiceCoilMotor)等类微小元件在生产过程中需要进行线圈绕制，因为其体积极微小，所以其线圈导线也更加细微，为了提高线圈导线的电流负载能力，其线圈绕制方式多采用多股绕制。多股绕制，指由多根比较细导的线绞在一起的，既能提高线圈导线的电流负载能力，还能消除单股导线绕制线圈时的肌肤效应。

以双线绕制为例，绕制前将两股导线先制成螺旋麻花状，在生产线上为了提高生产效率，需要一种能够高效、快速的双线扭麻花机构来满足此类生产所需。

实用新型内容

本实用新型为了弥补现有技术的上述不足之处，提供一种双线扭麻花机构。

为了实现上述目的，本实用新型采用了如下的技术方案。

一种双线扭麻花机构，包括：

安装支架，其一侧设有主电机；

挂线轴，包括固定在安装支架上的轴承座、设于轴承座内并与之转动配合的转轴；

扭线架，固定在挂线轴下部,其两侧各设一个卷放导线的线轮，其两侧还分别设有与该侧的线轮配合的摩擦式张力器和磁阻尼张力器，其底部两侧各设一个出线磁眼，线轮上的导线引出后依次通过摩擦式张力器和磁阻尼张力器并分别从该侧的出线磁眼导出；

具有多个所述的挂线轴和与之匹配的扭线架，各挂线轴的转轴与主电机之间通过皮带轮同步联动配合；

转速编码器，设于其中一个挂线轴上，其具有固定在该挂线轴的轴承座的光栅以及设于该挂线轴的转轴上的遮光板，遮光板随转轴转动从光栅内通过。

与现有技术相比，本实用新型的有益效果在于：

通过一个主动电机同时驱动多个挂线轴，同时通过转速编码器实时监控主动电机的转速，实现了多个扭线架同步扭线以及扭线密度稳定、精准，效率高、品质好，适合自动化精益生产。

下面结合说明附图和具体实施方式对本实用新型做进一步的说明。

附图说明

图1是本实用新型的结构示意图。

图2是本实用新型的转速编码器的结构示意图。

图3是本实用新型的扭线架的结构示意图。

图4是本实用新型的工作状态示意图。

具体实施方式

如图1到图4所示，一种双线扭麻花机构，包括：

安装支架1，其一侧设有主电机11；

挂线轴2，包括固定在安装支架1上的轴承座21、设于轴承座21内并与之转动配合的转轴22；

扭线架3，固定在挂线轴2下部,其两侧各设一个卷放导线的线轮31，其两侧还分别设有与该侧的线轮31配合的摩擦式张力器32和磁阻尼张力器33，其底部两侧各设一个出线磁眼34，线轮31上的导线引出后依次通过摩擦式张力器32和磁阻尼张力器33并分别从该侧的出线磁眼34导出；

具有多个所述的挂线轴2和与之匹配的扭线架3，各挂线轴2的转轴22与主电机11之间通过皮带轮12同步联动配合；

转速编码器4，设于其中一个挂线轴2上，其具有固定在该挂线轴2的轴承座21的光栅41以及设于该挂线轴2的转轴22上的遮光板42，遮光板42随转轴22转动从光栅41内通过。

上述技术方案的工作原理是：线轮31上的导线引出后依次通过摩擦式张力器32和磁阻尼张力器33并分别从该侧的出线磁眼34导出，两股导线合股后用于绕制线圈；绕制线圈的同时，主动电机通过挂线轴驱动扭线架转动，因此导出的两股导线在合股绕制前先制成螺旋麻花状。

较佳的，所述的扭线架3两侧均设有位于该侧的摩擦式张力器32、磁阻尼张力器33之间的张力过线轮30，绕经摩擦式张力器32的导线通过张力过线轮30引向磁阻尼张力器33。

较佳的，所述的扭线架3两侧均设有竖直的滑轨5，滑轨5上分别设有与之滑动配合的滑块51，滑块51的上沿分别通过拉簧52与扭线架3的上部连接，滑块51上还分别设有滑动防跳线架53，经摩擦式张力器32的导线依次通过张力过线轮31、滑动防跳线架53引向磁阻尼张力器33。

进一步的，所述的扭线架3上设有分别位于线轮31出线端的入线磁眼35，以及分别设有位于摩擦式张力器32入线端的入线防跳线架36，线轮31上的导线依次经入线磁眼35、入线防跳线架36引至摩擦式张力器32。

更进一步的，所述的扭线架3上设有分别位于入线防跳线架36和摩擦式张力器32之间的引线磁眼37，经入线防跳线架36的导线通过引线磁眼37引至摩擦式张力器32。