[实用新型]一种预分散纤维混合输送装置

说明书

技术领域

本实用新型涉及纤维压裂与纤维防砂技术领域，特别涉及一种预分散纤维混合输送装置。

背景技术

随着压裂技术理论与实践的不断发展，纤维混注的作用不限于尾追在近井筒地带防止支撑剂回流，更在于在压裂过程中的携砂、压后快速返排、生产过程固砂等，即全程纤维混注加砂压裂。该技术对闭合时间相对较长、敏感性较强的储集层尤其适用。

预分散纤维混合压裂可实现压后快速高效排液充分利用纤维对支撑剂进行携带、分布和运输作用，降低使用压裂液的增稠剂浓度，减少地层伤害；纤维混砂能提高支撑剂固定强度，把一盘散砂变成一个有机整体，大幅度提高临界出砂流速，预防返排时导致的回流出砂；可形成高效支撑剂铺置剖面纤维网络能提高压裂液的悬砂能力，压裂液破胶时更好地悬砂，破胶后更好地固砂，防止支撑剂沉降堆积于裂缝底部，控制裂缝高度，获得更有效的裂缝支撑长度；可保持较高的裂缝长期导流能力纤维的混入可有效防止碎屑颗粒的运移和聚集，保持渗流通道的畅通

由前所述可知，纤维在解决油气藏压裂井出砂和提高储层改造效果方面具有很好的作用。但是纤维压裂技术在前期使用过程中，也遇到了相当大的技术难度。首先是加砂用纤维如果在使用前未预分散会影响在压裂液中的分散效果，因此造成悬砂性能不好，并且容易造成施工过程中出现砂堵。纤维压裂防砂施工要获得良好的现场应用效果，必须具备的前提条件之一就是纤维和压裂液能够充分、均匀混合。因此，纤维如何均匀、有效地与压裂液混合成为关键。其次，前期纤维压裂施工主要采用手工预分散纤维，造成纤维加入浓度不均，压裂过程中纤维加量局部过高，增加了施工风险，大大降低了纤维在压裂、防砂过程中的使用效果。因此在推广使用纤维压裂、防砂过程中有必要研制一种纤维输送设备。

实用新型内容

为了解决上述问题，本实用新型提供了一种预分散纤维混合输送装置，解决了现有纤维混合装置存在混合不均匀、混合效率低、通用性不强等缺点，通过利用两个混合罐组合或单独作业实现了纤维和压裂液的高效混合功能，具有装置使用灵活、效率高和便于清洗等优点。

为了实现上述目的，本实用新型采用以下技术方案来实现：一种预分散纤维混合输送装置，包括：底部连杆，所述的底部连杆之间对称设置有底部支撑杆，所述的底部支撑杆上对称设置有两个混合罐，两个混合罐用于均匀混合纤维与压裂液，所述的混合罐上均设置有料斗，纤维原料从料斗中加入混合罐，所述的料斗具有虹吸功能，所述的两个混合罐底部均分别设置有进水管道、出料管道和出水管道，混合原料的压裂液从进水管道中加入混合罐，混合之后的纤维混合液从出料管道中流出，在混合作业结束后，停止从料斗中加入纤维原料，关闭出料管道，往进水管道中加入干净水，水流从出水管道中流出对混合罐进行清洗作业，所述的两个混合罐底端连接处设置有总出料管道，所述的总出料管道上设置有流量计，所述的混合罐侧面设置有机房室，两个混合罐共同进行同种作业时，关闭出水管道和出料管道，混合后的纤维混合液从总出料管道中流出，流量计对混合液进行计量。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的底部连杆上设置有竖直连接杆，底部连杆与竖直连接杆之间连接有加强杆，每两个竖直连接杆之间设置有连接横杆，所述的竖直连接杆上端设置有上层连杆，所述的上层连杆上端通过铰链固定有护栏，在运输本实用新型装置是将护栏折叠，方便运输，使用时打开护栏，所述的底部连杆中央设置有支撑板。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的两个混合罐上端之间设置有通管，所述的料斗之间设置有连接通道，所述的通管和连接通道之间均设置有阀门，在将两个混合罐组合使用时，打开阀门，通管和连接通道实现两个混合罐之间液体的通流，两个混合罐单独使用时，关闭阀门，阻止两个混合罐中的液体通流。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的机房室前端设置有前检修门和散热排孔，所述的机房室侧端设置有侧检修门，所述的机房室后端设置有若干连续处散热排孔，前检修门和侧检修门能够保证对装置的故障快速排出和检修作业，多处散热排孔实现装置更好的降温作用。

作为本设计的一种优选技术方案，所述的支撑板上设置有支撑台，所述的支撑台上设置有控制室，所述的底部连杆与支撑台之间设置有扶梯，所述的支撑板上端还设置有水泵和水箱，所述的水箱与水泵通过管路相连接，水泵通过循环水实现对控制室降温作用。